지열 자원 개발에 대한 수요가 증가함에 따라 지열 우물은 열 에너지 수집의 중요한 원천이며 파이프 라인 시스템의 성능과 안정성이 특히 중요합니다. 고객, MTSCO 및 Factory - Side Siri Tubing 산업이 제시 한 "프로세스 전반에 걸쳐 엉덩이 용접 없음"의 도전적인 요구에 직면하여 합금 625 재료의 용접 어려움에 대한 깊이 연구 및 기술 연구에서 수행 할 특수 팀을 빠르게 형성했으며 2,000 미터 이상의 연속 용접 된 캐피탈 튜브를 성공적으로 전달했습니다. 이 프로젝트는 전통적인 용접 공정의 한계를 겪을뿐만 아니라 고온, 고압 및 지열 웰과 같은 고 부식성 환경에 대한 안정적이고 신뢰할 수있는 솔루션을 제공합니다.
기술 하이라이트 및 솔루션 :
공정 전반에 걸쳐 엉덩이 용접 없음 :
고객은 전체 코일에 엉덩이 용접 조인트가없고 길이가 2,000 미터를 초과하여 전통적인 TIG 용접, 저항 용접 및 기타 공정에 큰 도전을 제기했습니다. 이를 위해 100% 레이저 용접 기술을 도입했습니다. 레이저 용접의 정확도와 안정성으로 전체 파이프에 용접 조인트가없고 길이가 표준을 충족하여 기존 용접 공정에서 관절 약점을 피했습니다.
용접 프로세스 최적화 :
합금 625 재료의 용접 창은 매우 좁고 어렵고 용접은 균열과 변형이 발생하기 쉽습니다. 이 문제를 극복하기 위해 MTSCO & SIRI 팀은 특수 테스트를 통해 레이저 용접 프로세스를 최적화하고 최적의 프로세스 매개 변수를 확인하고 결정했으며 용접의 안정성과 결함을 성공적으로 보장했습니다.
포괄적 인 품질 관리 및 테스트 :
MTSCO & Siri는 제품의 신뢰성을 보장하기 위해 생산 공정 전반에 걸쳐 엄격한 품질 관리 측정을 구현했습니다. 제품이 공장을 떠나기 전에 ET Eddy Current Testing, PMI 재료 분석 및 차원 측정과 같은 전체 - 항목 테스트를 완료하고 전체 ASTM A704 테스트를 통과하여 각 Coil의 품질이 국제 표준을 충족하고 지열 웰스와 같은 극한 환경에서 안정적으로 작동 할 수 있도록합니다. 우리의 코일 튜브는 가혹한 해저 및 다운 홀 조건에 성공적으로 적용되었으며 지속적인 연구 개발을 통해 석유 및 가스 산업 및 기타 산업의 엄격한 품질 요구 사항을 충족합니다. 이 협력은 우리 제품의 고품질 표준과 복잡한 환경에서 장기 안정성을 더욱 보장합니다.
프로젝트 결과 :
이 프로젝트를 통해 MTSCO는 고객 요구를 충족시키는 제품을 성공적으로 제공 할뿐만 아니라 안정적인 솔루션을 제공했습니다. 우리의 기술 진보는 고객의 "제로 엉덩이 용접"요구 사항을 충족했을뿐만 아니라 지속적인 기술 연구를 통해 고온, 고압 및 고 부식성 환경에서 합금 625의 응용 프로그램 성능을 향상시켜 고객 유지 보수 비용을 더욱 줄이고 시스템의 장기 신뢰성을 향상 시켰습니다. 제품 제공에서 솔루션 제공에 이르기까지 우리는 항상 고객 요구에 중점을 둡니다. 특히 지열 우물과 같은 고온 및 고압 환경에서는 각 파이프 라인이 극한 조건에서 안정적이고 안전한 작동을 유지할 수 있도록 재료와 프로세스를 신중하게 일치시킵니다.
MTSCO는 항상 고객에게 신뢰할 수 있고 안전한 기술 지원을 제공하기 위해 노력해 왔습니다. 환경이 아무리 가혹해도 우리는 항상 고객을 최고의 기술로 안내합니다. 재료 적응 솔루션에 대해 더 알고 싶으십니까? 조언을 받으려면 기술 팀에 문의하는 데 오신 것을 환영합니다. 모든 미터는 시스템의 안정적인 작동을 보장하기 위해 테스트를 견딜 수 있습니다.
