With the increasing demand for geothermal resource development, geothermal wells are an important source of heat energy collection, and the performance and stability of their pipeline systems are particularly critical. In the face of the challenging demand of "no butt welding throughout the process" put forward by customers, MTSCO and factory-side SIRI Tubing Industry quickly formed a special team to conduct in-depth research and technical research on the welding difficulties of Alloy 625 materials, and successfully delivered more than 2,000 meters of continuous welded capillary tubing. This project not only breaks through the limitations of traditional welding processes, but also provides a stable and reliable solution for high temperature, high pressure and highly corrosive environments such as geothermal wells.
Технические основные моменты и решения:
Без прикладной сварки на протяжении всего процесса:
Заказчик требовал, чтобы вся катушка не имела сварки сварки, а длина превышала 2000 метров, что стало большой проблемой для традиционной сварки TIG, сварки сопротивления и других процессов. С этой целью мы ввели 100% технологию лазерной сварки. С точностью и стабильностью лазерной сварки мы гарантировали, что вся труба не имела сварных суставов, а длина соответствовала стандарту, избегая недостатков суставов в традиционных процессах сварки.
Оптимизация процесса сварки:
The welding window of Alloy 625 material is extremely narrow and difficult, and welding is prone to cracks and deformation. In order to overcome this problem, the MTSCO & SiRi team optimized the laser welding process through special tests, verified and determined the optimal process parameters, and successfully ensured the stability and defect-freeness of the weld.
Комплексный контроль качества и тестирование:
To ensure the reliability of the product, MTSCO & SiRi implemented strict quality control measures throughout the production process. Before the product leaves the factory, it completes full-item testing such as ET eddy current testing, PMI material analysis, and dimensional measurement, and passes the full ASTM A704 test to ensure that the quality of each coil meets international standards and can operate stably in extreme environments such as geothermal wells. Our coiled tubing has been successfully applied to some harsh subsea and downhole conditions, and through continuous research and development, it meets the strict quality requirements of the oil and gas industry and other industries. This cooperation further ensures the high quality standards of our products and long-term stability in complex environments.
Результаты проекта:
В рамках этого проекта MTSCO не только успешно поставляла продукты, которые удовлетворяли потребности клиентов, но также предоставили надежные решения. Наш технологический прогресс не только соответствовал требованиям «нулевой сварки» клиента, но также улучшил производительность применения сплава 625 в высокой температуре, высоком давлении и высокой коррозийной среде посредством непрерывных технических исследований, что еще больше снизило затраты на обслуживание клиентов и повышая долгосрочную надежность системы. От доставки продукта до доставки решений, мы всегда сосредотачиваемся на потребностях клиентов. Особенно в условиях высокой температуры и высокого давления, таких как геотермальные скважины, мы тщательно сопоставляем материалы и процессы, чтобы каждый трубопровод мог бы поддерживать стабильную и безопасную работу в экстремальных условиях.
MTSCO всегда стремилась предоставить клиентам надежную и безопасную техническую поддержку. Независимо от того, насколько суровалась среда, мы всегда сопровождаем клиентов с помощью ведущих технологий. Хотите узнать больше о решениях по адаптации материалов? Добро пожаловать, чтобы связаться с нашей технической командой для совета. Каждый счетчик может выдержать тест, просто чтобы обеспечить стабильную работу системы.
