With the increasing demand for geothermal resource development, geothermal wells are an important source of heat energy collection, and the performance and stability of their pipeline systems are particularly critical. In the face of the challenging demand of "no butt welding throughout the process" put forward by customers, MTSCO and factory-side SIRI Tubing Industry quickly formed a special team to conduct in-depth research and technical research on the welding difficulties of Alloy 625 materials, and successfully delivered more than 2,000 meters of continuous welded capillary tubing. This project not only breaks through the limitations of traditional welding processes, but also provides a stable and reliable solution for high temperature, high pressure and highly corrosive environments such as geothermal wells.
Technische Highlights und Lösungen:
Während des gesamten Vorgangs kein Hinternschweißen:
Der Kunde verlangte, dass die gesamte Spule keine Buttschweißverbindungen hatte und die Länge über 2.000 Meter überstieg, was eine große Herausforderung für das herkömmliche TIG -Schweißen, das Widerstandsschweißen und andere Prozesse darstellte. Zu diesem Zweck haben wir 100% Laserschweißtechnologie eingeführt. Mit der Genauigkeit und Stabilität des Laserschweißens stellten wir sicher, dass das gesamte Rohr keine Schweißverbindungen hatte und die Länge dem Standard entsprach, wodurch die Gelenkschwächen bei herkömmlichen Schweißverfahren vermieden wurden.
Schweißprozessoptimierung:
The welding window of Alloy 625 material is extremely narrow and difficult, and welding is prone to cracks and deformation. In order to overcome this problem, the MTSCO & SiRi team optimized the laser welding process through special tests, verified and determined the optimal process parameters, and successfully ensured the stability and defect-freeness of the weld.
Umfassende Qualitätskontrolle und Tests:
To ensure the reliability of the product, MTSCO & SiRi implemented strict quality control measures throughout the production process. Before the product leaves the factory, it completes full-item testing such as ET eddy current testing, PMI material analysis, and dimensional measurement, and passes the full ASTM A704 test to ensure that the quality of each coil meets international standards and can operate stably in extreme environments such as geothermal wells. Our coiled tubing has been successfully applied to some harsh subsea and downhole conditions, and through continuous research and development, it meets the strict quality requirements of the oil and gas industry and other industries. This cooperation further ensures the high quality standards of our products and long-term stability in complex environments.
Projektergebnisse:
Durch dieses Projekt lieferte MTSCO nicht nur erfolgreich Produkte, die die Kundenbedürfnisse erfüllen, sondern auch zuverlässige Lösungen lieferten. Unser technologischer Fortschritt erfüllte nicht nur die Anforderungen des Kunden "Zero Butt Welding" des Kunden, sondern verbesserte auch die Anwendungsleistung von Legierung von 625 in hoher Temperatur, hohem Druck und hochkarrosiven Umgebungen durch kontinuierliche technische Forschung, wodurch die Kosten für die Wartung von Kunden und die Verbesserung der langfristigen Zuverlässigkeit des Systems weiter reduziert werden. Von der Produktlieferung bis zur Lieferung von Lösungen konzentrieren wir uns immer auf Kundenbedürfnisse. Insbesondere in hohen Temperatur- und Hochdruckumgebungen wie geothermischen Brunnen entsprechen wir sorgfältig Materialien und Prozesse, um sicherzustellen, dass jede Pipeline unter extremen Bedingungen einen stabilen und sicheren Betrieb aufrechterhalten kann.
MTSCO hat sich immer dafür verpflichtet, Kunden zuverlässiger und sicherer technischer Support zu bieten. Egal wie hart die Umwelt ist, wir begleiten Kunden immer mit führender Technologie. Möchten Sie mehr über Materialanpassungslösungen erfahren? Willkommen bei unserem technischen Team, um Ratschläge zu erhalten. Jeder Messgerät kann den Test bestehen, um den stabilen Betrieb des Systems zu gewährleisten.
