With the increasing demand for geothermal resource development, geothermal wells are an important source of heat energy collection, and the performance and stability of their pipeline systems are particularly critical. In the face of the challenging demand of "no butt welding throughout the process" put forward by customers, MTSCO and factory-side SIRI Tubing Industry quickly formed a special team to conduct in-depth research and technical research on the welding difficulties of Alloy 625 materials, and successfully delivered more than 2,000 meters of continuous welded capillary tubing. This project not only breaks through the limitations of traditional welding processes, but also provides a stable and reliable solution for high temperature, high pressure and highly corrosive environments such as geothermal wells.
Faits saillants et solutions techniques:
Pas de soudage des fesses tout au long du processus:
Le client exigeait que la bobine entière n'ait pas de joints de soudage des fesses et que la longueur dépassait 2 000 mètres, ce qui pose un grand défi au soudage TIG traditionnel, au soudage de résistance et à d'autres processus. À cette fin, nous avons introduit une technologie de soudage au laser 100%. Avec la précision et la stabilité du soudage au laser, nous avons veillé à ce que le tuyau entier n'avait pas de joints soudés et que la longueur répondait à la norme, évitant les faiblesses articulaires dans les processus de soudage traditionnels.
Optimisation du processus de soudage:
The welding window of Alloy 625 material is extremely narrow and difficult, and welding is prone to cracks and deformation. In order to overcome this problem, the MTSCO & SiRi team optimized the laser welding process through special tests, verified and determined the optimal process parameters, and successfully ensured the stability and defect-freeness of the weld.
Contrôle et tests de qualité complets:
To ensure the reliability of the product, MTSCO & SiRi implemented strict quality control measures throughout the production process. Before the product leaves the factory, it completes full-item testing such as ET eddy current testing, PMI material analysis, and dimensional measurement, and passes the full ASTM A704 test to ensure that the quality of each coil meets international standards and can operate stably in extreme environments such as geothermal wells. Our coiled tubing has been successfully applied to some harsh subsea and downhole conditions, and through continuous research and development, it meets the strict quality requirements of the oil and gas industry and other industries. This cooperation further ensures the high quality standards of our products and long-term stability in complex environments.
Résultats du projet:
Grâce à ce projet, MTSCO a non seulement livré avec succès des produits qui répondaient aux besoins des clients, mais ont également fourni des solutions fiables. Nos progrès technologiques répondaient non seulement aux exigences de «soudage zéro des boutons», mais ont également amélioré les performances de l'application de l'alliage 625 par des environnements à haute température, à haute pression et hautement corrosifs grâce à des recherches techniques continues, en réduisant davantage les coûts de maintenance des clients et en améliorant la fiabilité à long terme du système. De la livraison des produits à la livraison de solutions, nous nous concentrons toujours sur les besoins des clients. En particulier dans les environnements à haute température et à haute pression tels que les puits géothermiques, nous correspondons soigneusement aux matériaux et aux processus pour nous assurer que chaque pipeline peut maintenir un fonctionnement stable et sûr dans des conditions extrêmes.
MTSCO s'est toujours engagé à fournir aux clients un support technique fiable et sûr. Peu importe à quel point l'environnement est dur, nous escortons toujours les clients avec une technologie de premier plan. Vous voulez en savoir plus sur les solutions d'adaptation des matériaux? Bienvenue à contacter notre équipe technique pour obtenir des conseils. Chaque mètre peut supporter le test, juste pour assurer le fonctionnement stable du système.
