With the increasing demand for geothermal resource development, geothermal wells are an important source of heat energy collection, and the performance and stability of their pipeline systems are particularly critical. In the face of the challenging demand of "no butt welding throughout the process" put forward by customers, MTSCO and factory-side SIRI Tubing Industry quickly formed a special team to conduct in-depth research and technical research on the welding difficulties of Alloy 625 materials, and successfully delivered more than 2,000 meters of continuous welded capillary tubing. This project not only breaks through the limitations of traditional welding processes, but also provides a stable and reliable solution for high temperature, high pressure and highly corrosive environments such as geothermal wells.
Resaltos y soluciones técnicas:
No hay soldadura a tope durante todo el proceso:
El cliente requirió que toda la bobina no tuviera juntas de soldadura a tope y la longitud excediera los 2,000 metros, lo que planteó un gran desafío para la soldadura tradicional de TIG, la soldadura de resistencia y otros procesos. Con este fin, introdujimos el 100% de tecnología de soldadura por láser. Con la precisión y estabilidad de la soldadura por láser, nos aseguramos de que toda la tubería no tenía juntas soldadas y la longitud cumpliera con el estándar, evitando las debilidades de las articulaciones en los procesos de soldadura tradicionales.
Optimización del proceso de soldadura:
The welding window of Alloy 625 material is extremely narrow and difficult, and welding is prone to cracks and deformation. In order to overcome this problem, the MTSCO & SiRi team optimized the laser welding process through special tests, verified and determined the optimal process parameters, and successfully ensured the stability and defect-freeness of the weld.
Control y pruebas de calidad integral:
To ensure the reliability of the product, MTSCO & SiRi implemented strict quality control measures throughout the production process. Before the product leaves the factory, it completes full-item testing such as ET eddy current testing, PMI material analysis, and dimensional measurement, and passes the full ASTM A704 test to ensure that the quality of each coil meets international standards and can operate stably in extreme environments such as geothermal wells. Our coiled tubing has been successfully applied to some harsh subsea and downhole conditions, and through continuous research and development, it meets the strict quality requirements of the oil and gas industry and other industries. This cooperation further ensures the high quality standards of our products and long-term stability in complex environments.
Resultados del proyecto:
A través de este proyecto, MTSCO no solo entregó productos con éxito que satisfacen las necesidades del cliente, sino que también proporcionó soluciones confiables. Nuestro progreso tecnológico no solo cumplió con los requisitos de "soldadura de tope cero" del cliente, sino que también mejoró el rendimiento de la aplicación de la aleación 625 en entornos de alta temperatura, alta presión y altamente corrosivos a través de la investigación técnica continua, reduciendo aún más los costos de mantenimiento del cliente y mejorando la confiabilidad a largo plazo del sistema. Desde la entrega del producto hasta la entrega de soluciones, siempre nos centramos en las necesidades del cliente. Especialmente en entornos de alta temperatura y alta presión, como pozos geotérmicos, combinamos cuidadosamente materiales y procesos para garantizar que cada tubería pueda mantener una operación estable y segura en condiciones extremas.
MTSCO siempre se ha comprometido a proporcionar a los clientes un soporte técnico confiable y seguro. No importa cuán duro sea el medio ambiente, siempre escortimos a los clientes con tecnología líder. ¿Quiere saber más sobre las soluciones de adaptación de material? Bienvenido a comunicarse con nuestro equipo técnico para obtener asesoramiento. Cada medidor puede soportar la prueba, solo para garantizar la operación estable del sistema.
