With the increasing demand for geothermal resource development, geothermal wells are an important source of heat energy collection, and the performance and stability of their pipeline systems are particularly critical. In the face of the challenging demand of "no butt welding throughout the process" put forward by customers, MTSCO and factory-side SIRI Tubing Industry quickly formed a special team to conduct in-depth research and technical research on the welding difficulties of Alloy 625 materials, and successfully delivered more than 2,000 meters of continuous welded capillary tubing. This project not only breaks through the limitations of traditional welding processes, but also provides a stable and reliable solution for high temperature, high pressure and highly corrosive environments such as geothermal wells.
Destaques e soluções técnicas:
Sem soldagem de bunda durante todo o processo:
O cliente exigia que toda a bobina não tivesse juntas de soldagem de bunda e o comprimento excedeu 2.000 metros, o que representava um grande desafio à soldagem tradicional de TIG, soldagem de resistência e outros processos. Para esse fim, introduzimos 100% de tecnologia de soldagem a laser. Com a precisão e a estabilidade da soldagem a laser, garantimos que todo o tubo não tivesse articulações soldadas e o comprimento atendesse ao padrão, evitando as fraquezas da articulação nos processos tradicionais de soldagem.
Otimização do processo de soldagem:
The welding window of Alloy 625 material is extremely narrow and difficult, and welding is prone to cracks and deformation. In order to overcome this problem, the MTSCO & SiRi team optimized the laser welding process through special tests, verified and determined the optimal process parameters, and successfully ensured the stability and defect-freeness of the weld.
Controle e teste abrangentes de qualidade:
To ensure the reliability of the product, MTSCO & SiRi implemented strict quality control measures throughout the production process. Before the product leaves the factory, it completes full-item testing such as ET eddy current testing, PMI material analysis, and dimensional measurement, and passes the full ASTM A704 test to ensure that the quality of each coil meets international standards and can operate stably in extreme environments such as geothermal wells. Our coiled tubing has been successfully applied to some harsh subsea and downhole conditions, and through continuous research and development, it meets the strict quality requirements of the oil and gas industry and other industries. This cooperation further ensures the high quality standards of our products and long-term stability in complex environments.
Resultados do projeto:
Através deste projeto, a MTSCO não apenas entregou com sucesso produtos que atendiam às necessidades do cliente, mas também forneceu soluções confiáveis. Nosso progresso tecnológico não apenas atendeu aos requisitos de "soldagem de bunda zero" do cliente, mas também melhorou o desempenho do aplicativo da liga 625 em altas temperaturas, alta pressão e ambientes altamente corrosivos por meio de pesquisas técnicas contínuas, reduzindo ainda mais os custos de manutenção do cliente e melhorando a confiabilidade longa e a confiabilidade do sistema. Da entrega do produto à entrega da solução, sempre nos concentramos nas necessidades dos clientes. Especialmente em ambientes de alta temperatura e alta pressão, como poços geotérmicos, combinamos cuidadosamente materiais e processos para garantir que cada pipeline possa manter uma operação estável e segura em condições extremas.
A MTSCO sempre se comprometeu a fornecer aos clientes um suporte técnico confiável e seguro. Não importa o quão duro seja o ambiente, sempre acompanhamos os clientes com a tecnologia líder. Deseja saber mais sobre soluções de adaptação materiais? Bem -vindo ao contato com nossa equipe técnica para obter conselhos. Cada medidor pode suportar o teste, apenas para garantir a operação estável do sistema.
