Angesichts der zunehmenden Nachfrage nach geothermischer Ressourcenentwicklung sind geothermische Brunnen eine wichtige Quelle für die Erfassung von Wärmeenergie, und die Leistung und Stabilität ihrer Pipeline -Systeme ist besonders kritisch. Angesichts der anspruchsvollen Nachfrage nach "kein Hinternschweißen während des gesamten Prozesses" bildete MTSCO und Factory Siri Tubing Industry schnell ein spezielles Team, um in - Tiefenforschung und technische Forschung zu den Schwierigkeiten von Legierungen von 625 Materialien zu führen und erfolgreich mehr als 2.000 Meter an kontinuierlichem Schweißkapillar -Tubing zu liefern. Dieses Projekt durchbricht nicht nur die Grenzen herkömmlicher Schweißprozesse, sondern bietet auch eine stabile und zuverlässige Lösung für hohe Temperatur, hohen Druck und hochkarrosive Umgebungen wie geothermische Brunnen.
Technische Highlights und Lösungen:
Während des gesamten Vorgangs kein Hinternschweißen:
Der Kunde verlangte, dass die gesamte Spule keine Buttschweißverbindungen hatte und die Länge über 2.000 Meter überstieg, was eine große Herausforderung für das herkömmliche TIG -Schweißen, das Widerstandsschweißen und andere Prozesse darstellte. Zu diesem Zweck haben wir 100% Laserschweißtechnologie eingeführt. Mit der Genauigkeit und Stabilität des Laserschweißens stellten wir sicher, dass das gesamte Rohr keine Schweißverbindungen hatte und die Länge dem Standard entsprach, wodurch die Gelenkschwächen bei herkömmlichen Schweißverfahren vermieden wurden.
Schweißprozessoptimierung:
Das Schweißfenster des 625 -Materials von 625 ist extrem schmal und schwierig, und das Schweißen ist anfällig für Risse und Verformungen. Um dieses Problem zu überwinden, optimierte das MTSCO & Siri -Team den Laserschweißprozess durch spezielle Tests, verifizierte und bestimmte die optimalen Prozessparameter und sorgte erfolgreich für die Stabilität und Defekte der Schweißnaht.
Umfassende Qualitätskontrolle und Tests:
Um die Zuverlässigkeit des Produkts zu gewährleisten, haben MTSCO & Siri während des gesamten Produktionsprozesses strenge Qualitätskontrollmaßnahmen durchgeführt. Bevor das Produkt die Fabrik verlässt, werden die vollen - Element -Tests wie EDDY -Stromtests, PMI -Materialanalyse und dimensionale Messung abgeschlossen und den vollständigen ASTM A704 -Test bestanden, um sicherzustellen, dass die Qualität jeder Spule internationale Standards erfüllt und stabil in extremen Umgebungen wie geothermalen Brunnen betrieben werden kann. Unser gewickter Schlauch wurde erfolgreich auf einige harte Unterwasser- und Downhole -Bedingungen angewendet. Durch kontinuierliche Forschung und Entwicklung erfüllt sie die strengen Qualitätsanforderungen der Öl- und Gasindustrie und anderer Branchen. Diese Zusammenarbeit stellt ferner die hohen Qualitätsstandards unserer Produkte und die lange Stabilität in komplexen Umgebungen sicher.
Projektergebnisse:
Durch dieses Projekt lieferte MTSCO nicht nur erfolgreich Produkte, die die Kundenbedürfnisse erfüllen, sondern auch zuverlässige Lösungen lieferten. Unser technologischer Fortschritt erfüllte nicht nur die Anforderungen des Kunden "Zero Butt Welding" des Kunden, sondern verbesserte auch die Anwendungsleistung von Legierung von 625 in hoher Temperatur, hohem Druck und hochkarrosiven Umgebungen durch kontinuierliche technische Forschung, wodurch die Kosten für die Wartung von Kunden und die Verbesserung der langfristigen Zuverlässigkeit des Systems weiter reduziert werden. Von der Produktlieferung bis zur Lieferung von Lösungen konzentrieren wir uns immer auf Kundenbedürfnisse. Insbesondere in hohen Temperatur- und Hochdruckumgebungen wie geothermischen Brunnen entsprechen wir sorgfältig Materialien und Prozesse, um sicherzustellen, dass jede Pipeline unter extremen Bedingungen einen stabilen und sicheren Betrieb aufrechterhalten kann.
MTSCO hat sich immer dafür verpflichtet, Kunden zuverlässiger und sicherer technischer Support zu bieten. Egal wie hart die Umwelt ist, wir begleiten Kunden immer mit führender Technologie. Möchten Sie mehr über Materialanpassungslösungen erfahren? Willkommen bei unserem technischen Team, um Ratschläge zu erhalten. Jeder Messgerät kann den Test bestehen, um den stabilen Betrieb des Systems zu gewährleisten.
