Con la creciente demanda de desarrollo de recursos geotérmicos, los pozos geotérmicos son una fuente importante de recolección de energía térmica, y el rendimiento y la estabilidad de sus sistemas de tuberías son particularmente críticos. Ante la demanda desafiante de "no soldadura a tope en todo el proceso" presentada por los clientes, MTSCO y fábrica - La industria del tubo de Siri Siri rápidamente formó un equipo especial para realizar una investigación de profundidad e investigación técnica sobre las dificultades de soldadura de los materiales de la aleación 625, y entregó con éxito más de 2,000 metros de tubos capilares soldados continuos. Este proyecto no solo rompe las limitaciones de los procesos de soldadura tradicionales, sino que también proporciona una solución estable y confiable para entornos de alta temperatura, alta presión y altamente corrosivos, como pozos geotérmicos.
Resaltos y soluciones técnicas:
No hay soldadura a tope durante todo el proceso:
El cliente requirió que toda la bobina no tuviera juntas de soldadura a tope y la longitud excediera los 2,000 metros, lo que planteó un gran desafío para la soldadura tradicional de TIG, la soldadura de resistencia y otros procesos. Con este fin, introdujimos el 100% de tecnología de soldadura por láser. Con la precisión y estabilidad de la soldadura por láser, nos aseguramos de que toda la tubería no tenía juntas soldadas y la longitud cumpliera con el estándar, evitando las debilidades de las articulaciones en los procesos de soldadura tradicionales.
Optimización del proceso de soldadura:
La ventana de soldadura del material de la aleación 625 es extremadamente estrecha y difícil, y la soldadura es propensa a grietas y deformación. Para superar este problema, el equipo MTSCO y Siri optimizó el proceso de soldadura por láser a través de pruebas especiales, verificó y determinó los parámetros óptimos del proceso, y aseguró con éxito la estabilidad y la defectos - Freeness de la soldadura.
Control y pruebas de calidad integral:
Para garantizar la confiabilidad del producto, MTSCO y Siri implementaron estrictas medidas de control de calidad durante todo el proceso de producción. Antes de que el producto salga de la fábrica, completa las pruebas completas de elementos, como pruebas actuales de ET Eddy, análisis de material PMI y medición dimensional, y pasa la prueba ASTM A704 completa para garantizar que la calidad de cada bobina cumpla con los estándares internacionales y pueda operar de manera estable en entornos extremos como los pozos geotérmicos. Nuestro tubo en espiral se ha aplicado con éxito a algunas duras condiciones submarinas y de fondo, y a través de la investigación y el desarrollo continuos, cumple con los estrictos requisitos de calidad de la industria del petróleo y el gas y otras industrias. Esta cooperación garantiza además los altos estándares de calidad de nuestros productos y la estabilidad a largo plazo en entornos complejos.
Resultados del proyecto:
A través de este proyecto, MTSCO no solo entregó productos con éxito que satisfacen las necesidades del cliente, sino que también proporcionó soluciones confiables. Nuestro progreso tecnológico no solo cumplió con los requisitos de "soldadura de tope cero" del cliente, sino que también mejoró el rendimiento de la aplicación de la aleación 625 en entornos de alta temperatura, alta presión y altamente corrosivos a través de la investigación técnica continua, reduciendo aún más los costos de mantenimiento del cliente y mejorando la confiabilidad a largo plazo del sistema. Desde la entrega del producto hasta la entrega de soluciones, siempre nos centramos en las necesidades del cliente. Especialmente en entornos de alta temperatura y alta presión, como pozos geotérmicos, combinamos cuidadosamente materiales y procesos para garantizar que cada tubería pueda mantener una operación estable y segura en condiciones extremas.
MTSCO siempre se ha comprometido a proporcionar a los clientes un soporte técnico confiable y seguro. No importa cuán duro sea el medio ambiente, siempre escortimos a los clientes con tecnología líder. ¿Quiere saber más sobre las soluciones de adaptación de material? Bienvenido a comunicarse con nuestro equipo técnico para obtener asesoramiento. Cada medidor puede soportar la prueba, solo para garantizar la operación estable del sistema.
