PED / ISO certificado ASTM A622 Aleación de níquel C22 / UNS N06022 Tubo para petroquímico
PED / ISO certificado ASTM A622 Aleación de níquel C22 / UNS N06022 Tubo para petroquímico
1. Grade : UNS N06022, N06625 ,N06600 , N06601 , N07718 , N10276 , N08800 , N08825 ,N04400 ; etc
2 . OD ( Outer Diameter ) : 6.35mm to 114.3mm
3 . WT ( Wall Thickness ) : 1.65mm to 20mm
4 . Length : As customer’s requirement
5 . Standard : ASTM B163; ASTM B167; ASTM B444; ASTM B622 etc
6 . Technology : Cold Drawn / Cold Rolled
Nickel Alloy C22 Chemical composition
% | Ni | Cr | Mo | Fe | W | Co | C | Mn | Si | P | S | V |
mínimo | equilibrio | 20 | 12.5 | 2 | 2.5 |
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máximo | 22.5 | 14.5 | 6 | 3.5 | 2.5 | 0.015 | 0.5 | 0.08 | 0.02 | 0.02 | 0.35 |
Características: Nickel Alloy C-22 is a versatile Ni-Cr-Mo-W alloy with better comprehensive corrosion resistance performance than other Ni-Cr-Mo alloys, including Alloy C-276, Alloy C-4 and Alloy 625. Alloy C-22 has outstanding resistance to pitting, crevice corrosion and stress corrosion cracking. It has excellent resistance to oxidizing aqueous media including wet chlorine and mixtures containing nitric acid or oxidizing acids with chloride ions. It also offers optimum resistance to environments where reducing and oxidizing conditions are encountered in process streams. So it can be used where “upset” conditions are likely to occur or in multi-purpose plants.
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| Solicitud | a) intercambiador de calor |
| b) condensador | |
| c) industria naviera | |
| d) maquinaria de precisión | |
| e) Industria de la estructura mecánica | |
| f) termopar y cable, etc. |
Fabricación de Hastelloy C22:
Aunque la dureza es suficiente para desarrollarse mediante el trabajo en frío, el recocido intermedio puede ser necesario debido al endurecimiento del trabajo. La falsificación debe realizarse entre 1750 - 2050 ° F, seguido de un enfriamiento rápido. El recocido se puede hacer en el rango de temperatura de 2020 - 2150 ° F, seguido de un apagado rápido. El enfriamiento acelerado evita la formación de fases dañinas entre 1400 - 1800 ° F. La soldadura se puede realizar mediante arco blindado por gas de tungsteno, arco protegido con gas metálico y procesos de arco de metal protegido.







