Warum sollten Stahlrohre wärmebehandelt werden?

Die Funktion der Wärmebehandlung besteht darin, die mechanischen Materialeigenschaften von Stahlrohren zu verbessern, Eigenspannungen zu beseitigen und die Schneidleistung zu verbessern.

Je nach Zweck der Wärmebehandlung kann der Wärmebehandlungsprozess in zwei Kategorien unterteilt werden: Vorwärmebehandlung und Endwärmebehandlung.

1. Vorläufige Wärmebehandlung

Der Zweck der vorläufigen Wärmebehandlung besteht darin, die Bearbeitbarkeit zu verbessern, innere Spannungen zu beseitigen und eine gute metallografische Struktur für die abschließende Wärmebehandlung vorzubereiten. Zu den Wärmebehandlungsprozessen gehören Glühen, Normalisieren, Altern, Abschrecken und Anlassen usw.

(1) Glühen und Normalisieren

Glühen und Normalisieren werden für warmumgeformte Rohlinge eingesetzt. Bei Kohlenstoffstahl und legiertem Stahl mit einem Kohlenstoffgehalt von mehr als 0,5 % wird häufig eine Glühbehandlung angewendet, um die Härte zu verringern und das Schneiden zu erleichtern. Bei Kohlenstoffstahl und legiertem Stahl mit einem Kohlenstoffgehalt von weniger als 0,5 % wird eine Normalisierungsbehandlung angewendet, um ein Festkleben des Werkzeugs beim Schneiden zu vermeiden. Sie wird häufig nach der Rohteilherstellung und vor der Grobbearbeitung angeordnet.

Why-should-steel-pipes-be-heat-treated1(1)

(2) Alterungsbehandlung

Die Alterungsbehandlung wird hauptsächlich zur Beseitigung der inneren Spannungen eingesetzt, die bei der Rohlingsherstellung und -bearbeitung entstehen.

Um einen übermäßigen Transportaufwand zu vermeiden, kann bei Teilen mit allgemeiner Genauigkeit vor der Endbearbeitung eine Alterungsbehandlung angeordnet werden. Für Teile mit hohen Genauigkeitsanforderungen müssen jedoch zwei oder mehr Alterungsbehandlungsprozesse angeordnet werden. Bei einfachen Teilen ist in der Regel keine Alterungsbehandlung erforderlich.

(3) Konditionierung

Unter Abschrecken und Anlassen versteht man die Hochtemperatur-Anlassbehandlung nach dem Abschrecken. Es kann eine gleichmäßige und feine getemperte Sorbitstruktur erhalten und sich auf die Reduzierung der Verformung während der Oberflächenabschreckung und Nitrierungsbehandlung in der Zukunft vorbereiten. Daher kann das Abschrecken und Anlassen auch als Vorwärmebehandlung eingesetzt werden.

2. Abschließende Wärmebehandlung

Ziel der abschließenden Wärmebehandlung ist die Verbesserung mechanischer Eigenschaften wie Härte, Verschleißfestigkeit und Festigkeit.

(1)Abschrecken

Das Abschrecken umfasst das Oberflächenabschrecken und das integrale Abschrecken. Unter diesen wird das Oberflächenabschrecken aufgrund seiner geringen Verformung, Oxidation und Entkohlung häufig eingesetzt. Darüber hinaus bietet das Oberflächenhärten auch die Vorteile einer hohen äußeren Festigkeit, einer guten Verschleißfestigkeit, einer guten inneren Zähigkeit und einer starken Schlagfestigkeit.

Why-should-steel-pipes-be-heat-treated2

(2) Aufkohlendes Abschrecken

Aufkohlen und Abschrecken ist auf kohlenstoffarmen Stahl und niedriglegierten Stahl anwendbar. Erhöhen Sie zunächst den Kohlenstoffgehalt der Oberflächenschicht der Teile und erzielen Sie nach dem Abschrecken eine hohe Härte, während der Kern weiterhin eine gewisse Festigkeit sowie eine hohe Zähigkeit und Plastizität beibehält.

(3) Nitrierungsbehandlung

Beim Nitrieren handelt es sich um eine Behandlungsmethode, bei der Stickstoffatome in die Metalloberfläche eindringen und eine Schicht aus stickstoffhaltigen Verbindungen bilden. Eine Nitrierschicht kann die Härte, Verschleißfestigkeit, Ermüdungsfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit von Teilen verbessern. Da die Temperatur der Nitrierbehandlung niedrig, die Verformung gering und die Nitrierschicht dünn ist (im Allgemeinen nicht mehr als 0,6 bis 0,7 mm), sollte der Nitrierprozess so spät wie möglich erfolgen. Um die Verformung beim Nitrieren zu reduzieren, ist nach dem Schneiden im Allgemeinen ein Hochtemperaturanlassen zur Beseitigung von Spannungen erforderlich.


Zeitpunkt der Veröffentlichung: 04.03.2022
  • Vorherige:
  • Nächste:
  • SPITZE