Сертифицированный PED / ISO ASTM A622 Nickel Alloy C22 / UNS N06022 Труба для нефтехимической
Сертифицированный PED / ISO ASTM A622 Nickel Alloy C22 / UNS N06022 Труба для нефтехимической
1. Оценка: UNS N06022, N06625, N06600, N06601, N07718, N10276, N08800, N08825, N04400; и т. д.
2 OD (внешний диаметр): 6,35 мм до 114,3 мм
3 WT (толщина стенки): от 1,65 мм до 20 мм
4 Длина: как требование клиента
5 Стандарт: ASTM B163; ASTM B167; ASTM B444; ASTM B622 и т. Д.
6 Технология: простуда / холод, раскатывается
Никелевый сплав C22 Химический состав
% | Ni | Cr | Mo | Fe | W | Co | C | Mn | Si | P | S | V |
мин | баланс | 20 | 12.5 | 2 | 2.5 |
|
|
|
|
|
|
|
максимум | 22.5 | 14.5 | 6 | 3.5 | 2.5 | 0,015 | 0,5 | 0,08 | 0,02 | 0,02 | 0,35 |
Функции: Никелевый сплав C - 22 - это универсальный Ni - Cr - Mo - W сплав с лучшим комплексным результатом коррозионной сопротивления, чем другие сплавы Ni - Cr - MO, включая сплав C - 276, сплав C - 4 и сплав 625. Сплав C - 22 имеет выдающуюся сопротивление ячеину, коррозионной коррозии и претензии стресса. Он обладает превосходной устойчивостью к окисляющей водной среде, включая влажный хлор и смеси, содержащие азотную кислоту или окислительные кислоты с помощью ионов хлорида. Он также обеспечивает оптимальную устойчивость к окружающей среде, где в потоках процессов возникают условия снижения и окисления. Таким образом, его можно использовать там, где могут возникнуть «расстроенные» условия или в многооценных растениях.
 |  |
| Приложение | а) Теплообменник |
| б) Конденсатор | |
| в) судоходная промышленность | |
| г) Точная техника | |
| д) Промышленность механической структуры | |
| f) Термопара, кабель и т. Д. |
Производство Hastelloy C22:
Хотя выносливости достаточна для развития холодной работы, промежуточный отжиг может потребоваться из -за укрепления работы. Коляска должна быть выполнена между 1750 году - 2050 ° F, а затем быстрое охлаждение. Отжиг можно сделать в температурном диапазоне 2020 года - 2150 ° F, за которым следует быстрое гашение. Ускоренное охлаждение позволяет избежать образования вредных фаз между 1400 - 1800 ° F. Сварка может быть выполнена с помощью газовой дуги вольфрамового газа, металлической газовой дуги и защищенных металлических дуг.
