Rohrverbindung Flansch aus Nickellegierung mit geschweißtem Hals 625/825 für Öl und Gas
| Ware: Schweißnacken, Blind, Schlupf, Schoßverbindung, Sockelschweißung, Gewinde, Spektakelblind usw. |
| Oberflächen: RF, FF, RTJ |
| Materialien: UNS N06625, N06600, N06601, N07718, N10276, N0800, N08825, N04400; usw. |
| Standards: ASTM B564, ASTM B637, ASTM B462 usw. |
| Toleranzen: gemäß der Anfrage und Anfrage und Zeichnungen des Kunden |
| Anwendungen: Rohrverbindung, Rohrprojektkonstruktion usw. |
| Druckklasse: PN20 - PN420 |
Schweißhalsflansch:
Die Weldneck -Flanschbohrung ist so bearbeitet, dass sie der ID des Rohrs oder der Anpassung entspricht. Dies erzeugt einen glatten Übergang zum und vom Schweißhalsflansch und verhindert Turbulenzen am Schweißhals. Daher ist es wichtig, den Rohrplan zum Zeitpunkt des Kaufs eines Schweißhalsflansches anzugeben.
Us | Legierung | Umfang (MM) | |||
Nahtloses Rohr & Rohr | Schweißrohr und Rohr | Anpassung/ Flansch | Blatt, Teller, Streifen | ||
UNS N06625 | Legierung 625 | OD:4,5 - 355mm WT: 0,7 - 20mm L: 0 - 12000 mm | OD:17.1 - 914,4 mm; WT:1 - 36 mm; L:<12000mm | DN15 - DN600 | Tafel: WT <6mm, WDT <1200 mm, l <3000mm; Wt> 6mm, wdt <2800 mm, l <8000mm Spule: WT: 0,15 - 3mm WDT: <1000mm |
NickelLegierung 625Chemische Zusammensetzung:
% | Ni | Cr | Mo | Fe | C | Mn | Si | P | S | Co | NB+Ta | Al | Ti |
min | 58.0 | 20.0 | 8.0 | 3.15 | |||||||||
Max | 23.0 | 10.0 | 5.0 | 0,10 | 0,50 | 0,50 | 0,015 | 0,015 | 1.00 | 4.15 | 0,40 | 0,40 |
Merkmale: Alloy 625 hat eine hervorragende Festigkeit bei Temperaturen von bis zu 816 ℃. Bei höheren Temperaturen ist seine Festigkeit im Allgemeinen niedriger als die anderer fester Lösung, die Legierungen verstärkt. Legierung 625 hat eine gute Oxidationsresistenz bei Temperaturen von bis zu 980 ° C und zeigt eine gute Resistenz gegen wässrige Korrosion, ist jedoch im Vergleich zu anderen fähiger korrosionsbeständigen Legierungen relativ moderat.
Anwendungen: Chemische Prozessindustrie und Meerwasseranwendung. Legierung 625 wird in kurzfristigen Anwendungen bei Temperaturen von bis zu 816 ℃ verwendet. Für den langfristigen Service ist es am besten auf maximal 593 ℃ beschränkt, da eine langfristige Exposition über 593 ℃ zu erheblichem Verspritzung führt.