Rohrverbindung Flansch aus Nickellegierung mit geschweißtem Hals 625/825 für Öl und Gas
| Ware: Schweißnacken, Blind, Schlupf, Schoßverbindung, Sockelschweißung, Gewinde, Spektakelblind usw. |
| Oberflächen: RF, FF, RTJ |
| Materials :UNS N06625 , N06600 , N06601 , N07718 , N10276 , N0800 , N08825 , N04400 ; etc. |
| Standards : ASTM B564 ,ASTM B637, ASTM B462 etc |
| Tolerances : According to the specification or customer’s request and drawings |
| Anwendungen: Rohrverbindung, Rohrprojektkonstruktion usw. |
| Druckklasse: PN20 - PN420 |
Schweißhalsflansch:
Die Weldneck -Flanschbohrung ist so bearbeitet, dass sie der ID des Rohrs oder der Anpassung entspricht. Dies erzeugt einen glatten Übergang zum und vom Schweißhalsflansch und verhindert Turbulenzen am Schweißhals. Daher ist es wichtig, den Rohrplan zum Zeitpunkt des Kaufs eines Schweißhalsflansches anzugeben.
Us | Legierung | Umfang (MM) | |||
Nahtloses Rohr & Rohr | Schweißrohr und Rohr | Anpassung/ Flansch | Blatt, Teller, Streifen | ||
UNS N06625 | Legierung 625 | OD: 4.5-355mm WT: 0.7-20mm L: 0 - 12000 mm | OD: 17.1 - 914,4 mm; WT: 1 - 36 mm; L：<12000mm | DN15 - DN600 | Tafel: WT <6mm, WDT <1200 mm, l <3000mm; Wt> 6mm, wdt <2800 mm, l <8000mm Spule: WT: 0,15 - 3mm WDT: <1000mm |
Nickel Legierung 625 Chemische Zusammensetzung:
% | Ni | Cr | Mo | Fe | C | Mn | Si | P | S | Co | NB+Ta | Al | Ti |
min | 58.0 | 20.0 | 8.0 | 3.15 | |||||||||
Max | 23.0 | 10.0 | 5.0 | 0.10 | 0.50 | 0.50 | 0.015 | 0.015 | 1.00 | 4.15 | 0.40 | 0.40 |
Merkmale: Alloy 625 has excellent strength at temperatures up to 816℃. At higher temperatures, its strength is generally lower than that of other solid solution strengthened alloys. Alloy 625 has good oxidation resistance at temperatures up to 980℃ and shows good resistance to aqueous corrosion, but is relatively moderate compared to other more capable corrosion resistant alloys.
Anwendungen: Chemische Prozessindustrie und Meerwasseranwendung. Legierung 625 wird in kurzfristigen Anwendungen bei Temperaturen von bis zu 816 ℃ verwendet. Für den langfristigen Service ist es am besten auf maximal 593 ℃ beschränkt, da eine langfristige Exposition über 593 ℃ zu erheblichem Verspritzung führt.