Nickellegierungenwerden im Allgemeinen als Legierungen mit einem NI -Gehalt von mehr als 30 Gew .-%und gemeinsamen Produkten mit einem NI -Gehalt von mehr als 50 Gew .-%bezeichnet. Aufgrund ihrer überlegenen mechanischen Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit mit hoher Temperatur sind sie als Superlegierungen mit Eisenbasis und Kobalt - basierend bekannt und werden im Allgemeinen in hohen Temperaturumgebungen von mehr als 540 ° C verwendet. Abhängig von der Anwendung werden verschiedene Legierungen für das Design der Legierungen ausgewählt, die in speziellen Korrosionsumgebungen, hohen - Temperaturkorrosivumgebungen und Geräten verwendet werden, die eine hohe mechanische Temperaturstärke erfordern. Umgebung, hohe - Temperaturkorrosionsumgebung, muss eine hohe - mechanische Temperaturfestigkeit des Geräts aufweisen. Es wird häufig in Luft- und Raumfahrt, Energie, petrochemischer Industrie oder speziellen elektronischen/optoelektronischen Feldern verwendet.
Nickellegierungen wurden Ende der 30er Jahre entwickelt. Großbritannien produzierte erstmals 1941 eine Nickel -basierte Legierung nimonischer 75 (ni - 20cr - 0,4Ti); Um die latente Stärke zu verbessern und AL hinzuzufügen, wurde Nimonic 80 (ni - 20cr - 2,5ti - 1,3al) entwickelt; und die Vereinigten Staaten entwickelten in der Mitte der 40er Jahre nimonische 80 (ni - 20cr - 2,5ti - 1,3al), und Russland entwickelte in der Mitte 40 und China im Zwischen- und China Nimonic 80 (Ni - 20cr - 2,5ti - 1,3Al). Die Vereinigten Staaten Mitte der 1940er Jahre, Russland Ende der 1940er Jahre und China Mitte der 1950er Jahre entwickelten ebenfalls Nickel -Basis -Legierungen. Die Entwicklung von Nickel -basierten Legierungen besteht aus zwei Aspekten, d. H. Die Verbesserung der Legierungszusammensetzung und der Innovation der Produktionstechnologie.
Um den Bedürfnissen von Schiffen und Industrie -Gasturbinen zu erfüllen, entwickelten die 60er Jahre auch eine Reihe besserer thermischer Korrosionswiderstand, stabiler Organisation von hohen CR -Nickel -Legierungen. Bisher kann die Verwendung von Nickel -basierten Legierungen von mehr als 1.100 ° C von der anfänglichen Zusammensetzung der oben genannten einfachen Nimonic75 -Legierung bis zur jüngsten Entwicklung der MA6000 -Legierung in 1.100 ° C betragen, wenn die Zugfestigkeit von bis zu 2.220 MPa, die Ertragsstärke von 192MPa, die Zugfestigkeit von bis zu 2.220 mPA, beträgt. 1.100 ℃/137MPa -Bedingungen der dauerhaften Stärke von etwa 1.000 Stunden können für Aero - Motorklingen verwendet werden. Es kann für Aero - Motorblätter verwendet werden.
Eigenschaften von Nickellegierungen
(1) Überlegene Leistung: Eine hohe Festigkeit kann bei hohen Temperaturen gehalten werden und hat hervorragende mechanische Eigenschaften wie Widerstand gegen latente Transformation und Müdigkeit sowie Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit sowie gute Plastizität und Schweißbarkeit.
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In mehr als zehn Jahren Entwicklung war die Nickellegierung MTSCO Star -Produkt, die Grade umfasst eine Legierung von 600/601/625/825/400/200 usw., und die Produkte decken nahtloses Rohr, geschweißtes Rohr, gewickelte Rohr, Rohrbeschläge, Flansche, Platten und so weiter. Möchten Sie das Beschaffungsproblem der Nickellegierung lösen? Kontaktieren Sie uns, um Ihnen Kosten zu geben - Effektive Lösungen und Produkte.
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