Никелевые сплавы обычно называются сплавами с содержанием Ni более 30 мас.%, И общие продукты с содержанием Ni более 50 мас.%. Из -за их превосходной высокой температурной механической прочности и коррозионной стойкости они известны как суперсплавы с сплавами на основе железа и кобальтом и обычно используются в средах с высокой температурой более 540 ° C. В зависимости от случая использования, для конструкции сплавов выбираются различные сплавы, которые используются в специальной коррозии - Устойчивые среды, высокие - температурные коррозионные среды и оборудование, требующее высокой температурной механической прочности. Окружающая среда, высокая температурная среда коррозии, должна иметь высокую температуру механическую прочность оборудования. Он часто используется в аэрокосмической, энергетической, нефтехимической промышленности или в специальных электронных/оптоэлектронных полях.
Никелевые сплавы были разработаны в конце 30 -х годов. Британия сначала произвела никель - На основе сплава Nimonic 75 (Ni - 20cr - 0,4ti) в 1941 году; Чтобы улучшить скрытую силу и добавить Al, был разработан al, nimonic 80 (ni - 20cr - 2,5ti - 1.3Al) был разработан; и Соединенные Штаты разработали Nimonic 80 (Ni - 20cr - 2,5ti - 1.3Al) в середине 40 -х годов, а Россия разработала нимонику 80 (Ni - 20cr - 2,5ti - 1,3Al) в середине 40 -х годов, а Китай разработал нимоника 80 (Ni - 20cr - 2,5ti - 1.3Al) в середине - 50 -х годов. Соединенные Штаты в середине - 1940 -х годов, Россия в конце 1940 -х годов, и Китай в середине - также разработали никелевые сплавы. Разработка сплавов на основе никеля состоит из двух аспектов, то есть улучшения состава сплава и инноваций производственных технологий.
Чтобы удовлетворить потребности кораблей и промышленных газовых турбин, с 60 -х годов также разработал ряд лучшей тепловой коррозионной устойчивости, стабильной организации сплава на основе никеля с высоким CR. На сегодняшний день использование сплавов на основе никеля может составлять более 1100 ℃, от первоначального состава вышеупомянутого простого сплава Nimonic75, до недавнего развития сплава MA6000, в 1100 ℃, когда прочность на растяжение до 2220 МПа, сила доходности 192 МПа; 1100 ℃/137 МПа Условия устойчивой прочности около 1000 часов могут использоваться для аэрозольных лопастей. Это может быть использовано для Aero - Blades двигателя.
Характеристики никелевых сплавов
(1) Превосходная производительность: высокая прочность можно поддерживать при высоких температурах и обладает превосходными механическими свойствами, такими как сопротивление скрытую трансформации и усталости, а также окисление и коррозионное сопротивление, а также хорошую пластичность и сварку.
(2) Супер сложное добавление сплава: сплавы на основе никеля часто добавляют более десяти легирующих элементов для повышения коррозионной стойкости различных сред, а также укрепления твердого раствора или укрепления осадков и других эффектов.
(3) Чрезвычайно суровая рабочая среда: сплавы на основе никеля широко используются в различных суровых условиях, таких как высокая температура и высокое давление.
Through more than ten years' development, nickel alloy has been MTSCO star product, the grade covers Alloy 600/601/625/825/400/200, etc., and the products cover seamless pipe, welded pipe, coiled pipe, pipe fittings, flanges, plates and so on. Want to solve the procurement problem of nickel alloy? Contact us to give you cost-effective solutions and products.
 |
 |