Legierung 625/ UNS N06625 ASTM B444/ SB444 Nickellegierung AP -Rohr für die Ölservice in Hochtemperaturumgebung
Nickellegierung 625 Chemische Zusammensetzung:
| % | Ni | Cr | Mo | Fe | C | Mn | Si | P | S | Co | NB+Ta | Al | Ti |
| min | 58.0 | 20.0 | 8.0 | 3.15 | |||||||||
| Max | 23.0 | 10.0 | 5.0 | 0,10 | 0,50 | 0,50 | 0,015 | 0,015 | 1.00 | 4.15 | 0,40 | 0,40 |
In mehr als zehn Jahren Forschung und Entwicklung wurde die Produktion von MTSCO -Legierungstechnologie und Effizienz verschiedener Materialien erheblich verbessert. Das Unternehmen hat die nationale Qualitätsmanagementsystem -Zertifizierung von Waffen und Ausrüstung verabschiedet, die mehr als 24 autorisierte Patente erhalten und an der Überarbeitung von 9 nationalen Standards und 3 Branchenstandards teilgenommen hat. MTSCO hat aktiv am Projekt der zivilen Militärintegration teilgenommen, für eine PLA -Einheit hohe - Temperaturlegiermaterialien bereitgestellt, hoch - hochwertige Speziallegiermaterialien für die China -Ordnance Industry Group bereitgestellt und neue Materialien mit niedriger Expansionslegierung für die China -Luftfahrtindustrie bereitgestellt. Es wurde erfolgreich auf das inländische große Flugzeug C919 angewendet, das Importe durch inländische ersetzt, das fremde Blockadenmonopol gebrochen und das inländische Leerzeichen füllt.
Merkmale:
Die Nickellegierung 625 hat eine hervorragende Festigkeit bei Temperaturen von bis zu 816 ℃. Bei höheren Temperaturen ist seine Festigkeit im Allgemeinen niedriger als die anderer fester Lösung, die Legierungen verstärkt. Legierung 625 hat eine gute Oxidationsresistenz bei Temperaturen von bis zu 980 ° C und zeigt eine gute Resistenz gegen wässrige Korrosion, ist jedoch im Vergleich zu anderen fähiger korrosionsbeständigen Legierungen relativ moderat.
Anwendungen:
Chemische Prozessindustrie und Meerwasseranwendung. Legierung 625 wird in kurzfristigen Anwendungen bei Temperaturen von bis zu 816 ℃ verwendet. Für den langfristigen Service ist es am besten auf maximal 593 ℃ beschränkt, da eine langfristige Exposition über 593 ℃ zu erheblichem Verspritzung führt.




