Подключение трубы сварного сплавного сплава 625/825 для нефти и газа
Товар: сварка шея, слепая, скольжение, соединение коленного сустава, сварка гнезда, резьба, зрелище слепые и т. Д. |
Покрасение: RF, FF, RTJ |
Материалы: UNS N06625, N06600, N06601, N07718, N10276, N0800, N08825, N04400; и т. д. |
Стандарты: ASTM B564, ASTM B637, ASTM B462 и т. Д. |
Допуски: в соответствии с спецификацией или запросом клиента и рисунками |
Применение: подключение трубопровода, конструкция проекта трубопровода и т. Д. |
Класс давления: PN20 - PN420 |
Сварная шейная фланца:
Перио из фланца Weldneck обрабатывается, чтобы соответствовать идентификатору трубы или фитинга. Это создает гладкий переход к фланце шва сварной шейки и от него предотвращает турбулентность на сварке. Следовательно, важно указать график труб во время покупки фланца сварной шейки.
Не | Сплав | Область (мм) | |||
Бесплатная труба и трубка | Сварная труба и трубка | Установка/ фланце | Лист, тарелка, полоса | ||
UNS N06625 | Сплав 625 | OD:4.5 - 355mm WT: 0,7 - 20 мм L: 0 - 12000 мм | OD:17,1 - 914,4 мм; WT:1 - 36 мм; L:<12000 мм | DN15 - DN600 | Пластина: WT <6 мм, WDT <1200 мм, L <3000 мм; WT> 6 мм, WDT <2800 мм, L <8000 мм Катушка: WT: 0,15 - 3 мм WDT: <1000 мм |
НикельСплав 625Химический состав:
% | Ni | Cr | Mo | Fe | C | Mn | Si | P | S | Co | NB+TA | Al | Ti |
мин | 58.0 | 20.0 | 8.0 | 3.15 | |||||||||
максимум | 23.0 | 10.0 | 5.0 | 0,10 | 0,50 | 0,50 | 0,015 | 0,015 | 1,00 | 4.15 | 0,40 | 0,40 |
Функции: Alloy 625 обладает отличной силой при температуре до 816 ℃. При более высоких температурах его прочность, как правило, ниже, чем у других твердых растворов, усиленных сплавами. Сплав 625 обладает хорошей устойчивостью к окислению при температуре до 980 ℃ и демонстрирует хорошую устойчивость к водной коррозии, но является относительно умеренным по сравнению с другими более способными коррозионными сплавами.
Приложения: Химический процесс промышленность и применение морской воды. Сплав 625 используется в краткосрочных приложениях при температуре до 816 ℃. Для долгосрочного обслуживания лучше всего ограничить максимум 593 ℃, поскольку долгосрочное воздействие выше 593 ℃ приведет к значительному охлаждению.