열처리의 기능은 강 파이프의 재료 기계적 특성을 개선하고 잔류 응력을 제거하며 절단 성능을 향상시키는 것입니다.
열처리의 다른 목적에 따라 열처리 공정은 예비 열처리와 최종 열처리의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다.
1. 예비 열처리
예비 열처리의 목적은 가공 가능성을 향상시키고 내부 응력을 제거하며 최종 열처리를위한 좋은 금속 제 구조를 준비하는 것입니다. 열처리 과정에는 어닐링, 정상화, 노화, 담금질 및 템퍼링 등이 포함됩니다.
(1) 어닐링 및 정상화
어닐링 및 정규화는 뜨거운 작업 블랭크에 사용됩니다. 탄소 함량이 0.5%보다 큰 탄소강 및 합금강의 경우, 어닐링 처리는 종종 경도를 줄이고 절단하기 쉬운 경우에 사용됩니다. 탄소 함량이 0.5%미만인 탄소강 및 합금강의 경우, 절단 중에 도구를 고수하지 않기 위해 정상화 처리가 채택됩니다. 빈 제조 후 및 거친 가공 전에 종종 배열됩니다.
(2) 노화 치료
노화 처리는 주로 빈 제조 및 가공에서 생성 된 내부 응력을 제거하는 데 사용됩니다.
과도한 운송 워크로드를 피하기 위해 일반적인 정확성이있는 부품의 경우 마무리 전에 노화 처리를 준비 할 수 있습니다. 그러나 정확도가 높은 부분이있는 부품의 경우 둘 이상의 노화 처리 프로세스가 배열되어야합니다. 노화 처리는 일반적으로 간단한 부품에 필요하지 않습니다.
(3) 컨디셔닝
담금질 및 템퍼링은 담금질 후 높은 온도 템퍼링 처리를 나타냅니다. 그것은 균일하고 미세한 템퍼링 된 소르바테 구조를 얻을 수 있으며 향후 표면 켄칭 및 질화 치료 동안 변형을 감소시키기 위해 준비 할 수 있습니다. 따라서, 담금질 및 템퍼링은 또한 예비 열처리로 사용될 수 있습니다.
2. 최종 열처리
최종 열처리의 목적은 경도, 내마모성 및 강도와 같은 기계적 특성을 향상시키는 것입니다.
(1) 담금질
담금질에는 표면 담금질 및 적분 담금질이 포함됩니다. 그 중에서도 표면 켄칭은 작은 변형, 산화 및 탈 카버 화 때문에 널리 사용됩니다. 또한 표면 켄칭은 또한 높은 외부 강도, 좋은 내마모성, 우수한 내부 인성 및 강한 충격 저항의 장점을 가지고 있습니다.
(2) 기화 된 담금질
기화 및 담금질은 저탄소 강 및 저 합금강에 적용됩니다. 먼저, 부품의 표면층의 탄소 함량을 증가시키고 켄칭 후 높은 경도를 얻는 반면, 코어는 여전히 특정 강도와 강인성과 가소성을 유지합니다.
(3) 질화 치료
질화는 질소 원자가 금속 표면에 침투하여 질소 - 함유 화합물 층을 수득하는 처리 방법이다. 질화 층은 부품의 경도, 내마모성, 피로 강도 및 부식성을 향상시킬 수 있습니다. 질화 처리 온도가 낮으므로 변형은 작고 질화 층이 얇으므로 (일반적으로 0.6 ~ 0.7mm 이하) 질화 공정은 가능한 늦게 배치되어야합니다. 질화 동안 변형을 줄이기 위해, 절단 후에 응력을 제거하기 위해 높은 온도 템퍼링이 필요하다.
후 시간 : 3 월 - 04 - 2022