なぜスチールパイプを熱処理する必要があるのですか？

熱処理の機能は、鋼管の材料の機械的特性を改善し、残留応力を排除し、その切断性能を改善することです。

熱処理のさまざまな目的に従って、熱処理プロセスは、予備熱処理と最終熱処理の2つのカテゴリに分けることができます。

1。予備熱処理

予備的な熱処理の目的は、加工性を改善し、内部応力を排除し、最終熱処理のための優れた金属構造を準備することです。その熱処理プロセスには、アニーリング、正規化、老化、クエンチ、焼き戻しなどが含まれます。

（1）アニーリングと正常化

アニーリングと正規化は、熱い作業ブランクに使用されます。炭素含有量が0.5％を超える炭素鋼と合金鋼の場合、アニーリング処理は、その硬度を低下させ、切断しやすいためによく使用されます。炭素含有量が0.5％未満の炭素鋼と合金鋼の場合、切断中にツールを貼り付けることを避けるために、正常化処理が採用されます。多くの場合、空白の製造後およびラフな機械加工の前に配置されます。

（2）加齢治療

老化治療は、主に空白の製造と機械加工で生成される内部応力を排除するために使用されます。

過度の輸送ワークロードを避けるために、一般的な正確さの部品については、終了する前に老化治療を手配できます。ただし、高精度要件を持つ部品の場合、2つ以上の老化治療プロセスを手配するものとします。一般に、老化治療は単純な部品には必要ありません。

（3）コンディショニング

クエンチングと焼き戻しとは、クエンチング後の高-温度抑制処理を指します。それは均一で細かい和らげられたソルバイト構造を取得し、将来の表面消光およびニトリッド治療中の変形を減らすために準備することができます。したがって、クエンチングと焼き戻しは、予備熱処理としても使用できます。

2。最終熱処理

最終熱処理の目的は、硬度、耐摩耗性、強度などの機械的特性を改善することです。

（1）消光

クエンチングには、表面消光と積分クエンチングが含まれます。その中でも、その小さな変形、酸化、脱炭が排除されるため、表面消光が広く使用されています。さらに、表面消光には、高い外部強度、良好な耐摩耗性、良好な内部タフネス、強い耐衝撃性の利点もあります。

（2）浸炭消光

浸炭とクエンチングは、低炭素鋼と低合金鋼に適用できます。まず、部品の表面層の炭素含有量を増やし、消光後に高い硬度を得ますが、コアは依然として特定の強度と高い靭性と可塑性を維持します。

（3）ニトリッド治療

ニトリッドは、窒素原子を金属表面に浸透させて、窒素を含む化合物の層を得る処理方法です。窒化層は、硬度、耐摩耗性、疲労強度、および部品の耐食性を改善できます。ニトリッド処理温度が低いため、変形は小さく、ニトリッド層は薄く（一般に0.6〜0.7mm以下）、ニトリッドプロセスはできるだけ遅く配置する必要があります。ニトリッド中の変形を減らすために、切断後にストレスを排除するための高温の温度が一般的に必要です。