PED / ISO certifié ASTM A622 Nickel Alloy C22 / UNS N06022 Pipe pour pétrochimie
PED / ISO certifié ASTM A622 Nickel Alloy C22 / UNS N06022 Pipe pour pétrochimie
1. Grade: UNS N06022, N06625, N06600, N06601, N07718, N10276, N08800, N08825, N04400; etc.
2 OD (diamètre extérieur): 6,35 mm à 114,3 mm
3 et 3 WT (épaisseur du mur): 1,65 mm à 20 mm
4 Longueur: comme exigence du client
5 Norme: ASTM B163; ASTM B167; ASTM B444; ASTM B622 etc
6. Technologie: à froid dessiné / à froid roulé
Nickel Alloy C22 Composition chimique
% | Ni | Cr | Mo | Fe | W | Co | C | Mn | Si | P | S | V |
min | équilibre | 20 | 12.5 | 2 | 2.5 |
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max | 22.5 | 14.5 | 6 | 3.5 | 2.5 | 0,015 | 0,5 | 0,08 | 0,02 | 0,02 | 0,35 |
Caractéristiques: L'alliage de nickel C - 22 est un alliage Ni - cr - MO - w avec une meilleure performance de résistance à la corrosion complète que les autres alliages ni - cr Il a une excellente résistance à l'oxydation des milieux aqueux, notamment le chlore humide et les mélanges contenant de l'acide nitrique ou des acides oxydants avec des ions de chlorure. Il offre également une résistance optimale aux environnements où des conditions de réduction et d'oxydation sont rencontrées dans les flux de processus. Il peut donc être utilisé lorsque des conditions «bouleversées» sont susceptibles de se produire ou dans des usines multiples.
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Application | a) Échangeur de chaleur |
b) condenseur | |
c) Industrie du transport maritime | |
d) Machinerie de précision | |
e) Industrie de la structure mécanique | |
f) Thermocouple et câble, etc. |
Fabrication de Hastelloy C22:
Bien que la ténacité soit suffisante pour se développer par le travail au froid, un recuit intermédiaire peut être nécessaire en raison de l'efficacité du travail. Le forgeage doit être effectué entre 1750 - 2050 ° F, suivi d'un refroidissement rapide. Le recuit peut être effectué dans la plage de températures de 2020 - 2150 ° F, suivi d'une extinction rapide. Le refroidissement accéléré évite la formation de phases nocives entre 1400 - 1800 ° F. Le soudage peut être effectué par un arc à gaz en tungstène, un arc à gaz en métal et des processus d'arc métallique protégés.