ASTM A249 ALLOY DE NÍQEO 400/UNS N04400 Tubo enrollado Alta resistencia
Especificaciones del tubo de aleación de níquel:
El tubo en espiral encuentra aplicaciones versátiles en varias industrias:
Intercambiador de calor:El tubo en espiral se emplea ampliamente en los sistemas de intercambiadores de calor, lo que garantiza una transferencia de calor eficiente en aplicaciones como HVAC y procesos industriales.
Línea de control de pozos de petróleo y gas:Sirve como un componente crítico en el control de pozos de petróleo y gas, facilitando el flujo sin costuras y la regulación de los fluidos.
Tubo de instrumento:El tubo en espiral es instrumental en los sistemas de instrumentos, proporcionando un conducto para mediciones precisas y control en instrumentación científica e industrial.
Línea de tubo de inyección química:Se utiliza en procesos químicos, entregando inyecciones controladas de productos químicos en sistemas para diversas aplicaciones.
Tubo pre - aislado:El tubo en espiral se emplea en sistemas previos a aislados, mejorando la eficiencia térmica en aplicaciones como la temperatura - Transporte sensible de fluidos.
Calefacción eléctrica o línea de tubería de calefacción de vapor:En los sistemas de calefacción, el tubo en espiral juega un papel clave en la transmisión de fluidos calentados o de vapor eléctricamente, garantizando procesos de calentamiento eficientes y controlados.
Línea de tubo de agua:El tubo en espiral se aplica en los sistemas de agua, contribuyendo a la transmisión confiable del agua para diversos fines industriales y comerciales.
La flexibilidad y la durabilidad del tubo en espiral lo convierten en un componente indispensable en estas diversas aplicaciones, proporcionando soluciones eficientes para el transporte y control de fluidos.
Las características ventajosas del tubo en espiral incluyen lo siguiente:
Extra - Longitudes largas: una de las ventajas significativas del tubo en espiral sobre el tubo recto es que se puede manejar en longitudes largas adicionales, en gran parte debido a su forma que permite largos estiramientos en la exportación sin las limitaciones de las limitaciones tradicionales de la longitud del contenedor. Esta longitud adicional se puede extender teóricamente indefinidamente, en lo que respecta a las condiciones de soldadura, cumpliendo así con el requisito de conexiones adicionales sin costuras para necesidades de ingeniería específicas.
El uso reducido de soldaduras y conexiones: en uso, las bobinas, debido a su forma única, se pueden liberar directamente para su uso, reduciendo la necesidad de las conexiones de soldadura y tubería del sitio. Esto no solo simplifica el proceso de instalación, sino que también reduce los riesgos potenciales asociados con accesorios soldados o conectados incorrectamente.
Costos de mantenimiento reducidos: debido a la reducción del uso de soldaduras y conectores, las bobinas tienen menos probabilidades de desarrollar problemas durante el uso, reduciendo así los costos de mantenimiento. Incluso en caso de daño, toda la bobina generalmente se reemplaza, simplificando el proceso de reparación.
Tecnología de soldadura de alta calidad: adoptar la última tecnología de soldadura de soldadura (soldadura de electrofusión) de la línea de línea más reciente, en comparación con la tecnología tradicional de ERW (soldadura de resistencia), EFW puede garantizar que la costura de soldadura sea uniforme y completa, y no producirá una piel oxidada bajo la protección del gas inerte, mejorando así la calidad de la soldadura y la estabilidad del producto.
Ventaja del equipo de producción: en comparación con otras fábricas de bobinas nacionales, MTSCO tiene un gran extractor de bobinas con un diámetro de hasta 2.5 metros, que es capaz de sacar bobinas extra - La ventaja de este equipo no solo radica en la producción de tubos ultra largos en espiral, sino también en su proceso de producción, la tasa de deformación es pequeña, para garantizar la calidad del producto.
Menos soldaduras: el método de soldadura por tira de tira se utiliza para minimizar el número de puntos de soldadura en la sección cruzada cortando la tira diagonalmente y soldadándola durante el proceso de producción. Este proceso reduce el costo al tiempo que reduce la dificultad de la soldadura y mejora la calidad general y el rendimiento del producto.
