Überblick über Legierung 800 und 825
Legierung 800 und 825 sind beide Teil der Inkoloy -Familie von Nickel -Basis -Superlegierungen, die heftigen Umgebungen und hohen Temperaturen standhalten. Diese Legierungen finden Anwendungen in verschiedenen Branchen, einschließlich chemischer Verarbeitung, Verschmutzungskontrolle sowie Öl- und Gas -Bohrloch -Rohrleitungen. Trotz ihrer ähnlichen Basiszusammensetzungen gibt es unterschiedliche Unterschiede in ihrer chemischen Make -up, mechanischen Eigenschaften und optimalen Anwendungsfällen, die sie einzigartig machen.
Chemische Zusammensetzungsunterschiede
● Hauptelemente in Legierung 800
Legierung 800, oft im Kontext Chinas bezeichnetLegierung 800 Röhre, besteht hauptsächlich aus Nickel, Eisen und Chrom. Die typische Zusammensetzung für Legierung 800 umfasst 30 - 35% Nickel, 19 - 23% Chrom und das Gleichgewicht, das Eisen ist. Diese einfache, aber wirksame Zusammensetzung bietet eine hervorragende Resistenz gegen Oxidation und Vergasung bei erhöhten Temperaturen.
● Schlüsselzusatz in Legierung 825
Andererseits baut Legierung 825 auf der Fundament auf, die 800 durch Einführung zusätzlicher Elemente wie Molybdän (2,5 - 3,5%), Kupfer (1,5 - 3,0%) und Titan (0,6 - 1,2%) eingeführt hat. Diese Elemente verbessern die Resistenz von Legierung 825 gegen korrosive Umgebungen und machen sie besonders wirksam gegen die Reduzierung und Oxidation von Säuren wie Schwefel- und Phosphorsäuren.
Vergleich des mechanischen Eigenschaften
● Zugfestigkeit
Legierung 800 hat einen Zugfestigkeitsbereich von ca. 75 - 85 KSI, wodurch sie für viele hohe Temperaturanwendungen robust genug ist. Diese Eigenschaft ist für strukturelle Komponenten, die mechanischen Spannungen ausgesetzt sind, vorteilhaft.
● Ertragsfestigkeit
Legierung 825 zeigt jedoch ein etwas anderes Profil mit einer Zugfestigkeit von etwa 85 kSI, aber eine höhere Streckgrenze von 30 - 35 kSI im Vergleich zu Legierung 800. Diese höhere Streckgrenze führt zu einer besseren Leistung unter Ladebedingungen, ideal für anspruchsvollere Anwendungen.
● Dehnung
Beide Legierungen weisen gute Dehnungseigenschaften auf, typischerweise etwa 30 - 40% für Legierung 800. Diese Flexibilität bietet einen Sicherheitsmarge unter Stress, der für Anwendungen wie Rohrleitungssysteme von entscheidender Bedeutung ist, bei denen eine Verformung zum Versagen führen kann.
Korrosionsbeständigkeit
● Wässrige Korrosionsresistenz von Legierung 825
Eines der herausragenden Merkmale von Legierung 825 ist sein überlegener Widerstand gegen wässrige Korrosion. Dank seiner angereicherten Komposition mit Molybdän, Kupfer und Titan exzentiert 825, dass 825 das Rennen von Lochfraß, Spaltkorrosion und Stress - Korrosion sowohl in oxidierenden als auch in reduzierenden Umgebungen widerspricht. Dies macht es zu einer bevorzugten Wahl in der chemischen Verarbeitungs- und Verschmutzungskontrollgeräte, bei denen solche Bedingungen vorherrschen.
● Allgemeine Korrosionseigenschaften von Legierung 800
Legierung 800, obwohl nicht so korrosion - resistant wie Legierung 825, bietet dennoch eine solide Leistung gegen Oxidation und Vergaserung. Es wird häufiger in Umgebungen verwendet, in denen hohe Temperaturen als eine schwere chemische Exposition das Hauptanliegen sind. Dies macht Alloy 800 -Rohrhersteller und 800 -Rohrlieferanten für hohe - Temperaturanwendungen wie Ofenkomponenten und Wärmetauscher ideal.
Hohe Temperaturstabilität
● Wärmestabilität von Legierung 800
Legierung 800 ist so konstruiert, dass sie seine strukturelle Integrität bei Temperaturen von bis zu 1.000 ° F aufrechterhalten. Die Fähigkeit der Legierungen, unter solchen Bedingungen mechanische Eigenschaften zu widerstehen und aufrechtzuerhalten, macht es zu einer hervorragenden Wahl für Anwendungen wie Superhitzer und Röhrchen.
● Leistung von Legierung 825 bei hohen Temperaturen
Obwohl Legierung 825 auch erhöhte Temperaturen standhalten kann, beginnen sich die mechanischen Eigenschaften, etwas über 1.000 ° F zu verschlechtern. Daher wird Legierung 825 nicht für Anwendungen empfohlen, bei denen die Aufrechterhaltung der Festigkeit bei sehr hohen Temperaturen von entscheidender Bedeutung ist. Stattdessen wird in Anwendungen verwendet, bei denen sowohl Korrosionswiderstand als auch mittelschwere Temperaturleistung erforderlich sind.
Anwendungen und Branchennutzung
● Gemeinsame Branchen für Legierung 800
Legierung 800 wird in Branchen weit verbreitet, die eine hohe Temperaturstärke erfordern. Typische Anwendungen umfassen Ofenkomponenten, Wärmetauscher und Nukleardampfgenerator -Schläuche. Seine robuste hohe Temperaturleistung und Oxidationsbeständigkeit machen es zum Material in diesen anspruchsvollen Umgebungen.
● Spezifische Anwendungen für Legierung 825
Legierung 825 wird in Branchen bevorzugt, in denen Korrosionsbeständigkeit ein kritischer Faktor ist. Es wird in der chemischen Verarbeitung, Verschmutzung - Kontrollgeräte, Öl- und Gasbohrlöchter, Wiederaufbereitung von Kernbrennstoffen und verschiedenen anderen Anwendungen verwendet, bei denen die Exposition gegenüber korrosiven Chemikalien häufig vorkommt. Dies macht es zu einem vielseitigen Material für eine breite Palette von industriellen Verwendungen.
Kosten und Verfügbarkeit
● Marktpreisvergleich
Die Unterschiede in der chemischen Zusammensetzung und der Leistungsmerkmale spiegeln sich auch in den Marktpreisen dieser Legierungen wider. Im Allgemeinen ist Legierung 825 aufgrund der zusätzlichen Elemente wie Molybdän, Kupfer und Titan teurer als Legierung 800, die seine Korrosionsbeständigkeit verbessern.
● Verfügbarkeit in verschiedenen Formen
Beide Legierungen sind in verschiedenen Formen erhältlich, darunter Blätter, Platten, Stangen, Rohre und Röhrchen. Bei seiner weit verbreiteten Verwendung in hohen Temperaturanwendungen ist Legierung 800 jedoch leichter in Form von Röhrchen und Rohrleitungen erhältlich. Alloy 800 Rohrhersteller, wie die in China legierten 800 Röhrenfabriken, behalten häufig umfangreiche Lagerbestände, um die industrielle Nachfrage zu decken.
Herstellung und Bearbeitbarkeit
● Leichte Schweißen und Bildung von Legierung 800
Alloy 800 ist bekannt für seine gute Fabrikbarkeit. Es kann leicht mit Standardtechniken geschweißt und gebildet werden, was es zu einem Favoriten bei den Herstellern für die Herstellung komplexer Komponenten macht. Diese einfache Herstellung trägt zu ihrer Vielseitigkeit bei und erweitert das Anwendungsbereich.
● Machinabilität von Legierung 825
Obwohl Legierung 825 schweißbar und formbar ist, ist es aufgrund seines höheren Nickelgehalts und des Vorhandenseins von Molybdän und Kupfer etwas schwieriger für die Maschine im Vergleich zu Alloy 800. Spezielle Werkzeuge und Techniken sind häufig erforderlich, um 825 effektiv zu maschinellen, was die Gesamtkosten für die Herstellung erhöhen kann.
Umweltauswirkungen und Sicherheit
● Umweltüberlegungen für Legierung 800
Sowohl Legierung 800 als auch Legierung 825 haben aufgrund ihres Korrosionsbeständigkeit, was das Risiko einer Umweltverschmutzung durch Lecks oder materielle Verschlechterung minimiert. Die niedrigere Korrosionsbeständigkeit von Legierung 800 bedeutet jedoch möglicherweise nicht für die chemisch aggressiven Umgebungen geeignet.
● Sicherheitsaspekte der Verwendung von Legierung 825
Die verstärkte Korrosionsbeständigkeit von Legierung 825 führt zu höheren Sicherheitsmargen, wenn sie in chemischen Verarbeitungs- und Verschmutzungskontrollanwendungen verwendet werden. Seine Fähigkeit, korrosive Umgebungen ohne Verschlechterung standzuhalten, sorgt für eine lange Integrität der langen -
Abschluss
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Legierung 800 und Legierung 825 eine gemeinsame Basiszusammensetzung von Nickel -Eisen -Chrom haben, ihre Unterschiede in der chemischen Make -up, der mechanischen Eigenschaften und der Korrosionsbeständigkeit sie für verschiedene Anwendungen geeignet sind. Legierung 800 Excels in hohen Temperaturumgebungen, während Legierung 825 eine überlegene Korrosionsbeständigkeit bietet, wodurch es ideal für chemisch aggressive Einstellungen ist.
UmMtsco
MTSCO ist ein Fabrikkomplex, der aus mehreren Fabriken besteht, die von der MT Holding Group gebaut oder investiert wurden. Die Produkte werden von MTSCO bereitgestellt, der sich für die Dienerin von Kunden verpflichtet, Wert schafft und zur Entwicklung der globalen Branchen beiträgt. Jiaxing MT Edelstahl Co., Ltd (MTSCO) beschäftigt sich mit F & E und Schmelzen von Superlegierung und Korrosion - resistente Legierungsprodukte, die für harte Umgebungen geeignet sind. Die jährliche Produktion von hochlosen Nickellegierung nahtlosen Rohren kann bis zu 3.000 Tonnen erreichen und in über 25 Länder und Regionen exportiert. MTSCO ist bestrebt, die Qualität kontinuierlich zu verbessern und eine Reihe fortschrittlicher Inspektionsgeräte und -systeme zur gründlichen Rückverfolgbarkeit der Produkte zu verwenden.
