In der modernen Öl- und Gasproduktion, dem Abwärtslochbetrieb und der industriellen Kontrollsysteme nehmen die Anforderungen an Transportrohre ständig zu. Sie sollten nicht nur Korrosion sein - resistent, hohe Festigkeit und Drucklager, sondern auch einfach zu installieren und die nachfolgenden Wartungskosten zu senken. Aus diesem Grund wird gewickter Schläuche weit verbreitet.
Spulenrohr ist ein kontinuierliches Metallrohr, das in eine große Rolle verwundet werden kann. Im Gegensatz zu herkömmlichen Kurzfilmen können Sie ohne Unterbrechung ohne Unterbrechung gelegt werden, wodurch das Risiko einer Leckage an den Schweißverbindungen vermieden werden kann. Die flexible Struktur ermöglicht es, leicht in kleine Räume oder komplexe Routen zu gelegt und wird häufig bei Öl- und Gasbohrungen, chemischen Injektion, Instrumentierungssystemen, Automatisierungsregelung und anderen Feldern verwendet.
Die Herstellungsmaterialien von Spulenroben sind entscheidend. Nickel -basierte Legierungsspulen, dargestellt durch Legloy 825 (UNS N08825), sind für extreme Umgebungen ausgelegt. Es ist eine Nickel -Iron -Chrom -Legierung, die Molybdän und Kupfer enthält. Es kann Herausforderungen wie Chloridionenkorrosion, saurem Gas, hoher Temperatur und hohem Druck standhalten. Es eignet sich besonders für Säurebrunnen, hochkarresive Ölfelder, Offshore -Plattformen und chemische Reaktionssysteme.
Siri Tubing, eine Tochtergesellschaft von MTSCO, konzentrierte sich seit langem auf die Forschung und Entwicklung und Produktion von geschweißten Spulen, Kapillaren, Kontrolllinien und Multi -- -Kernrohre. Mit der Produktionskapazität internationaler Standards wie ASTM, EN und DIN hat es in den letzten Jahren wichtige materielle Unterstützung für viele große Projekte geliefert. Die kürzlich gelieferten ASTM B704 -Standardschweißspulen bestehen aus N08825 -Legierung mit Spezifikationen von 12,7 × 1,65 mm und einer einzelnen Spulenlänge von 4.200 Metern. Die Stabilität und Konsistenz wurden von den Kunden einstimmig anerkannt.
Die geschweißten Spulenprodukte der Stromfabrik können bis zu 33.000 Fuß lang sein, unterstützen eine Vielzahl von Plastikbeschichtungsoptionen und eignen sich für extreme Anwendungen wie Untergrund, Untersee und chemische Korrosion. Alle Rohstoffe stammen von international renommierten Stahlmühlen wie Posco, Outokumpu und Tsingshan, und es wird eine Doppelmaterialüberprüfung (PMI -Tests und MTC -Audit) durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Rohstoffe genau und zuverlässig sind.
Von Schweißen, Kaltzeichnung über Glühen bis hin zur Plastikversiegelung wird die gesamte Prozesslinie von Senior Engineering und technischem Personal kontrolliert. Jede Spule wird 100% Wasserdrucktests (herkömmliche 40 MPa, maximal 100 mPa) und UT (ET, HT- und andere Fehler -Detektionstests) durchgeführt. Es kann durch dritte - Party -Testagenturen wie SGS, TUV und BV zertifiziert werden, um Qualität und Sicherheit vollständig zu garantieren.
In Zukunft wird sich MTSCO weiterhin auf das technische Stärke und Qualitätssystem der Stream -Fabrik verlassen, um professionellere und zuverlässigere Spulenlösungen für globale Öl- und Gas- und Hochsteuerungssystemkunden bereitzustellen.