Im Jahr 2024 hat MTSCO erfolgreich ein hoches petrochemisches Projekt mit einem brasilianischen Kunden abgeschlossen und maßgeschneiderte Monel 400 explosive Verkleidungsplatten bereitgestellt. Das Projekt hat einen komplexen Hintergrund und einen engen Zeitplan. Der Kunde hat extrem hohe Standards für die Korrosionsbeständigkeit, die strukturelle Festigkeit und die Grenzflächenintegrität des Produkts. Das MTSCO -Team lieferte schließlich die Kladdestellplatten mit einer Gesamtdicke von 20 mm (Struktur von 16+4 mm), das Substrat beträgt SA 516 Gr.60n, die Beschichtung ist monel 400 (UNS N04400) und der ASTM A265 -Standard ist streng implementiert. Alle Produkte bestehen 100% Ultraschalltests und Tüv Dritte - Party -Zertifizierung.
Die größte Herausforderung des Projekts beruht auf der Kontrolle der Bindung zwischen unterschiedlichen Metallen. Angesichts der Unterschiede in den physikalischen Eigenschaften wie thermischen Expansionskoeffizienten und akustischer Impedanz zwischen Nickel -basierten Legierungen und Kohlenstoffstahl verwendet MTSCO eine Mehrfach -Parameter -Kopplungssteuerungsstrategie. Es kann mit dem dynamischen Reaktionsverhalten des Materials genau mit dem Ausbreitungsweg der Explosionsspannungswelle übereinstimmen. Durch die genaue Kontrolle des 1 ~ 15 mm Lückens, der Pufferschichtkonfiguration und des Kollisionswinkels wurde schließlich eine atomarische metallurgische Bindungsstärke von über 352 mPa erreicht, wodurch potenzielle Defekte wie Delaminierung und Risse effektiv vermieden wurden.
Explosives Schweißen ist ein fester Zustandsverkleidungsverfahren, der kein Schmelzen erfordert und auf Schockwellenenergie beruht, um eine Metallbindung zu erreichen. Es ist besonders für die Zubereitung unterschiedlicher Metallmaterialien wie Titanium und Nickel - Stahl geeignet. In den Bereichen petrochemische Geräte, Druckbehälter, Wärmetauscher, Entsalzungsgeräte und Meerestechnik sind explosive Verkleidungsplatten aufgrund ihrer hohen Bindungsfestigkeit, einer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und einer guten Verarbeitungskompatibilität nach und nach zu einer neuen Generation von wichtigen Materiallösungen geworden.
Dieses Projekt zeigt vollständig die Anpassungsfähigkeit von explosiven Verkleidungsplatten unter den doppelten Bedürfnissen von "hoher Leistung + Kostenkontrolle": Verwendung wirtschaftlicher Kohlenstoffstahl als strukturelles Substrat zur Verbesserung der Gesamtkostenleistung. Die Kee -Teile werden mit hohen Korrosionsfest -Legierungen beschichtet, um die Lebensdauer des Geräts zu verbessern. Das standardisierte Dickenkonstruktion erleichtert das Docking von Downstream -Schweißen und -ausrüstung, verkürzt die Bauzeit und verringert die Gesamtkosten.
Explosive Verkleidungsplatten werden zu einem neuen Trend in hohen Materialien. Bei der Materialauswahl geht es nicht nur um Kosten, sondern auch um Sicherheit. Als reifer Lieferant von Nickel -basierten Legierungen verfügt MTSCO nicht nur über stabile materielle Ressourcen und Produktionsprozesse, sondern kann den Kunden auch vollständige Prozessdienste wie materielle Empfehlungen, Zeichnenunterstützung und Schweißtechnologie -Docken zur Verfügung stellen. Hinter jeder erfolgreichen Verkleidung steht die ultimative Kontrolle von Technologie und Prozess.
Ist der Projektkomplex? Sind die Standards streng? Überlassen Sie es uns. Wenn Sie individuelle Bedürfnisse für explosive Verkleidungsplatten angepasst haben, wenden Sie sich bitte jederzeit an das MTSCO -Team. Wir bieten Ihnen sichere, zuverlässige und professionelle Lösungen für Ihre Ingenieurprojekte.