ASTM B775 Nickellegierung 400/ UNS N04400 DN200 Big Siged Wweißrohr für den Ölfeldservice
Grad: Legierung 400 /N04400, Legierung 625 /N06625, Legierung 600 /N06600, Legierung 601 /N06601, Legierung 718 /N07718, Legierung C276 /N10276, Alloy 800 /N08800, Legierung 825 /N08825, ETC, ETC, ETC, ETC, ETOGY 825 /N08825, ETC, ETC, ETC.
Standard: ASTM B517, ASTM B775, ASTM B516, ASTM B751, ASTM B619, ASTM B725, ASTM B730 usw.
Größe: OD:17.1 - 914,4 mm
WT:0,75 - 20mm
Länge:≤ 12000 mm
Oberfläche: Getempert eingelegt/hell geglüht
Technologie: Pfoten/GTAW
Ndt: Röntgentest; Durchdringungstest; hydrostatischer Test; Wirbelstrahlungstest; Ultraschalltest
Inspektion: 100%RT
Verpackung: Sperrholz -Fall/ Nistladung
Qualitätssicherung: ISO & Ped
Schweißrohrspezifikationen:
| DN | NPS (Zoll) | D (mm) | SCH5S | SCH10S | SCH10 | Sch20 | Sch30 | Std | SCH40 | Sch60 | Sch80 | XS |
| 300 | 12 | 323.9 | 3.96 | 4.57 | - | 6.35 | 8.38 | 9.53 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 12.7 |
| 350 | 14 | 355.6 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 9.53 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 12.7 |
| 400 | 16 | 406.4 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 9.53 | 12.7 | 16.66 | 21.44 | 12.7 |
| 450 | 18 | 457.2 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 9.53 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 12.7 |
| 500 | 20 | 508 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 9.53 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 12.7 |
| 550 | 22 | 559 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 9.53 | - | 22.23 | 28.58 | 12.7 |
| 600 | 24 | 610 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 9.53 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 12.7 |
| 650 | 26 | 660 | - | - | 7.92 | 12.7 | - | 9.53 | - | - | - | 12.7 |
| 700 | 28 | 711 | - | - | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 9.53 | - | - | - | 12.7 |
| 750 | 30 | 762 | 6.35 | 7.92 | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 9.53 | - | - | - | 12.7 |
| 800 | 32 | 813 | - | - | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 9.53 | 17.48 | - | - | 12.7 |
| 850 | 34 | 864 | - | - | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 9.53 | 17.48 | - | - | 12.7 |
| 900 | 36 | 914 | - | - | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 9.53 | 19.05 | - | - | 12.7 |
| 950 | 38 | 965 | - | - | - | - | - | 9.53 | - | - | - | 12.7 |
| 1000 | 40 | 1016 | - | - | - | - | - | 9.53 | - | - | - | 12.7 |
| 1050 | 42 | 1067 | - | - | - | - | - | 9.53 | - | - | - | 12.7 |
| 1100 | 44 | 1118 | - | - | - | - | - | 9.53 | - | - | - | 12.7 |
| 1150 | 46 | 1168 | - | - | - | - | - | 9.53 | - | - | - | 12.7 |
| 1200 | 48 | 1219 | - | - | - | - | - | 9.53 | - | - | - | 12.7 |
Nickellegierung 400 Chemikalie CEntfernung:
% | Ni | Cu | Fe | C | Mn | Si | S |
min | 63 | 28 | |||||
Max | 34 | 2.5 | 0,3 | 2 | 0,5 | 0,024 |
Nickellegierung 400 physikalische Eigenschaften
Dichte | 8,80 g/cm3 |
Schmelzbereich | 1300 - 1350 ℃ |
Merkmale: Legierung 400 hat eine hervorragende Resistenz gegen Korrosion durch viele reduzierende Medien wie Schwefel- und Salzsäuren. Es ist im Allgemeinen gegen Korrosion durch Oxidation von Medien als höhere Kupferlegierungen resistenter. Legierung 400 widersetzt sich in den meisten frischen und industriellen Gewässern gegen Loch- und Stress -Korrosionsrisse. Es hat einen guten Widerstand in fließendem Meerwasser, aber unter stagnierenden Bedingungen wird Lochfraß und Spaltkorrosion induziert. Monel 400 ist wahrscheinlich am resistenten gegen Hydrofluorsäure in allen Konzentrationen bis zum Siedepunkt aller technischen Legierungen. Legierung 400 ist bemerkenswert für seine Zähigkeit, sie zeigt keine Verspritzung bei kryogenen Temperaturen. Es ist härterbar.