Общие методы обнаружения недостатков для сварных труб

В процессе производства и использования сварной трубы, неразрушающее тестирование для обеспечения качества сварки особенно важно.

Общие методы неразрушающего тестирования для сварных труб являются: ультразвуковое тестирование, выключение - линейное магнитное тестирование утечки и тестирование вихревого тока;

Ультразвуковое обнаружение недостатка для всего тела сварной трубы

Ультразвуковое обнаружение недостатки сварной трубы в основном разделено на метод прямого контакта и метод погружения в жидкости.

Метод прямого контакта имеет преимущества удобной работы, простую графику обнаружения недостатков, легкое суждение и высокая чувствительность обнаружения дефектов. Это самый используемый метод в фактическом обнаружении недостатка.

Метод погружения ультразвукового зонда и заготовки в жидкости и использования жидкости в качестве муфт -агента для обнаружения недостатков называется методом погружения жидкости. Связанным агентом может быть маслом или водой. Этот метод применим к образцу с шероховатой поверхностью. Датчик нелегко носить, соединение стабильное, а результаты обнаружения имеют хорошую повторяемость, что удобно для реализации автоматического обнаружения недостатков.

Ультразвуковое обнаружение сварных сварных швов сварной трубы

1) Обнаружение сварных швов вне линии

Сварная труба отправляется в зону обнаружения недостатков со стола с переносными роликами, вращающийся натяжный простоя поднимается, а сварка стальной трубы вращается вручную до определенной точки сварного шва на холостом ходу.

Когда проходит тележка обнаружения недостатков, каждая группа зондов падает на сварную трубу в последовательности. Связанным агентом для обнаружения недостатков является эмульсия производственной линии сварной трубы, которая получает сигнал сенсорного сигнала и автоматически распыляет на сварке и обеих сторонах.

Поскольку система Ultrasonic Off - Line расположена после водяного охлаждения и воздушного охлаждения, влияние отклонения сварки становится очень важным. Следовательно, в обнаружении сварного сварного шва в Off

2) Ручное обнаружение недостатка сварных швов

Строгое суждение о дефектах, обнаруженных с помощью обнаружения недостатков сварки, должно быть подтверждено ручным обнаружением недостатков.

Визуальный осмотр должен проводиться на поверхности сварного шва и обнаружения недостатков перед подтверждением ручного повторного тестирования. Качество появления должно соответствовать положениям соответствующих стандартов. Форма обеих сторон сварного шва и поверхности обнаружения недостатков не должна влиять на обнаружение дефектов, в противном случае следует выполнять шлифование; Инспектор по обнаружению недостатков должен проверить тестирующее оборудование, верны ли положение и направление инструмента, а также является ли агент соединения и соединение тестирования.

Перед ручным повторным тестированием оборудование для обнаружения недостатков должно быть подтверждено. После первой проверки вторая проверка должна проводиться каждые 3 ~ 4H. В конце обнаружения оборудование для обнаружения недостатков должно быть снова проверено.

После того, как положение сварки выровнено, нанесите соединительный агент (эмульсия) на обеих сторонах сварного шва для формального обнаружения недостатка; Для стальных труб, которые не могут пройти обнаружение недостатков сварного шва, отметьте дефектные части и сделайте подробные записи.