ニッケル合金一般に、30 wt％を超えるNi含有量を持つ合金と呼ばれ、50 wt％を超えるNi含有量を持つ一般的な製品と呼ばれます。高温の機械的強度と腐食抵抗により、それらは鉄-ベースの合金とコバルト-ベースの合金を備えた超合金として知られており、一般に540°Cを超える高温環境で使用されます。使用の際に応じて、特別な腐食-耐性環境、高-温度腐食環境、および高温の機械的強度を必要とする機器で使用される合金の設計には、異なる合金が選択されます。環境、高-温度腐食環境では、機器の高温機械的強度が必要です。航空宇宙、エネルギー、石油化学産業、または特別な電子/光電子分野でよく使用されます。
ニッケル合金は30年代後半に開発されました。英国は、1941年に最初にニッケルを生産しました。潜在強度を改善し、Alを追加するために、Nimonic 80（Ni - 20cr - 2.5Ti - 1.3AL）が開発されました。そして、米国は40年代半ばにNimonic 80（Ni - 20cr - 2.5Ti - 1.3AL）を開発し、ロシアは40年代半ばにNimonic 80（Ni - 20cr - 2.5Ti - 1.3AL）を発症し、中国はNimonic 80（Ni - 20cr - 2.5Ti - 1.3Al）を発症しました。 1940年代半ばの米国、1940年代後半のロシア、1950年代半ばの中国は、ニッケルベースの合金も開発しました。ニッケルベースの合金の開発は、2つの側面、つまり合金組成の改善と生産技術の革新で構成されています。
60年代以来、船舶と産業用ガスタービンのニーズを満たすために、高CRニッケル-ベースの合金の安定した組織化、より優れた熱腐食耐性も開発しました。これまで、ニッケル-ベースの合金の使用は、前述の単純なNimonic75合金の初期組成から、最近2,220mpaの引張強度、192MPAの降伏強度の1,100℃での最近のMA6000合金の発達まで、1,100を超えることができます。約1,000時間の永続的な強度の1,100℃/137MPa条件は、エンジンブレードに使用できます。 Aero -エンジンブレードに使用できます。
ニッケル合金の特性
（1）優れた性能：高強度は高温で維持でき、潜在的な変換や疲労に対する抵抗、酸化と腐食抵抗、良好な可塑性と溶接性などの優れた機械的特性を持っています。
（2）非常に複雑な合金添加：ニッケル-ベースの合金は、多くの場合、異なる環境の耐食性を高めるために10を超える合金要素を追加し、固形溶液の強化または沈殿の強化およびその他の効果を強化します。
（3）非常に過酷な作業環境：ニッケル-ベースの合金は、航空宇宙エンジンのガスチャンバー、核エネルギー、石油、海洋産業の構造部分、腐食-耐性パイプラインなど、高温や高-の圧力部分など、さまざまな過酷な条件で広く使用されています。
10年以上の開発を通じて、ニッケル合金はMTSCOスター製品であり、グレードは合金600/601/625/825/400/200をカバーし、製品はシームレスパイプ、溶接パイプ、コイルドパイプ、パイプ継手、フランジ、プレートなどをカバーしています。ニッケル合金の調達問題を解決したいですか？コスト-効果的なソリューションと製品を提供するには、お問い合わせください。
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