Produit chaud

Nickel Alloy 825 / N08825 THIED ÉCHANGE DE TIR

Brève description:

1 et 1 Nous utilisons une technologie dessinée à froid pour produire un tube uend
2 U Bend Les tubes produisent conforment aux dessins du client
3 et 3 Pour éviter l'oxydation, le gaz inerte (argon) est passé à travers l'identifiant des tubes au débit requis



    Détail du produit

    Tags de produit

    Note : Alloy 825; Alloy 600; Alloy 601; Alloy 800; TP304 ; TP304H ; TP304L ; TP316 ; TP316L; S31803

    Standard: ASTM B622; ASTM B516; ASTM B444; ASTM B829, etc.

    Taille :Routine OD: 19,05 mm, 25,4 mm, 31,8 mm, 38,1 mm

    WT: 1.2-2.77mm

    Longueur : According to customer needs up to 20m

     

    Application du tube d'échange de chaleur:

    a) Pétrole, entreprise chimique, super radiateur de la chaudière et échangeur de chaleur
    b) Température à haute température - tuyau de fluide de transmission résistante en centrale électrique
    c) Expédition avec tuyau de pression
    d) Dispositif de purification d'échappement
    e) Construction et ornement
    f) Industrie solaire, militaire, semi-conducteur, etc.

    Processus de production de tube d'échange de chaleur:

    1 et 1 Nous utilisons une technologie dessinée à froid pour produire un tube uend
    2 U Bend Les tubes produisent conforment aux dessins du client
    3 et 3 Pour éviter l'oxydation, le gaz inerte (argon) est passé à travers l'identifiant des tubes au débit requis
    4 Le rayon est vérifié pour son amincissement OD et par mur avec la spécification recommandée
    5 Nous choisirons trois positions différentes ou comme les clients ont besoin pour s'assurer que la qualité des tubes. Nous ferons des propriétés physiques et un test de micro - structure
    6. L'inspection visuelle de l'ondulation et des fissures se fait avec un test de pénétrage du colorant
    7 Chaque tube est ensuite testé par hydro à la pression recommandée pour vérifier les fuites

    nickel alloy pipe tube (32)

    Alliage de nickel 825 Composition chimique du tube d'échange de chaleur:

    %

    Ni

    Fe

    Cr

    C

    Mn

    Si

    S

    Mo

    Cu

    Ti

    Al

    404 Not Found

    38

    22

    19.5

    2.5

    1.5

    0.6

    maximum

    46

    23.5

    0.05

    1

    0.5

    0.03

    3.5

    3

    1.2

    0.2


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