Nickel Alloy 625/825 UNS N06625 / 08825 Bar / canne ronde avec certificat ISO pour l'industrie pétrolière
Grade: Alliage 625/ N06625, alliage 600 / n06600, alliage 601 / n06601, alliage 718 / n07718, alliage C276 / N10276, Alloy 800 / N08800, Alloy 825 / N08825, Alloy 400 / N04400, etc.
Standard: ASTM B166; ASTM B446; ASTM B670; ASTM B335; ASTM B637; ASTM B574; ASTM B408; ASTM B425, etc.
Surface: Brillant / recuit mariné
Technologie: Dessin à froid
NDT: Test à ultrasons
Inspection: 100%
Emballage: Palette / étui de contreplaqué / moulinet en bois
Assurance qualité: ISO & PED
Bar / canne | Fil | |
Diamètre extérieur | ≥10 mm | 2 mm - 5,5 mm |
Lengouffer | ≤12000 mm | - |
Poids | - | ≤ 350 kg |
Alliage nickel 625 Composition chimique:
% | Ni | Cr | Mo | Fe | C | Mn | Si | P | S | Co | NB + TA | Al | Ti |
min | 58.0 | 20.0 | 8.0 | 3.15 | |||||||||
max | 23.0 | 10.0 | 5.0 | 0.10 | 0,50 | 0,50 | 0,015 | 0,015 | 1,00 | 4.15 | 0,40 | 0,40 |
Caractéristiques: L'alliage 625 a une excellente résistance à des températures jusqu'à 816 ℃. À des températures plus élevées, sa résistance est généralement inférieure à celle des autres alliages de solution solide renforcés. L'alliage 625 a une bonne résistance à l'oxydation à des températures allant jusqu'à 980 ℃ et montre une bonne résistance à la corrosion aqueuse, mais est relativement modérée par rapport à d'autres alliages résistants à la corrosion plus compétents.
L'alliage 825 a une excellente résistance au chlorure - ion - Crosion du stress induit Corrosion Craquerie, réduisant les environnements contenant des acides phosphoriques et sulfuriques, des environnements oxydants contenant de l'acide nitrique et des nitrates et des piqûres, la corrosion des crevasses et la corrosion intergranulaire. Il a de bonnes propriétés mécaniques à des températures cryogéniques à des températures modérément élevées jusqu'à 538 ℃
Applications: Industrie des processus chimiques et application de l'eau de mer. Inconel 625 est utilisé dans des applications à court terme à des températures jusqu'à 816 ℃. Pour un service à long terme, il est mieux limité à un maximum de 593 ℃, car une exposition à long terme supérieure à 593 ℃ entraînera une fragilisation importante.
1 et 1 Notre entreprise est dédiée à la production d'alliage de nickel depuis 2011, possédant une technologie complète de production et une expérience de gestion abondante.
2 Nous avons avancé les équipements NDT pour les tests tels que le test de courant de Foucault, le test à ultrasons, le test hydraulique, etc.
3 et 3 Nous avons un certificat ISO 9001 et PED, et les certificats d'inspection tiers tels que TUV, BV, Lloyd’s, SGS, etc., peuvent également être fournis conformément aux exigences des clients.
4 La condition de surface est l'un de nos principaux avantages: afin de répondre à différentes exigences en matière de surface, nous avons une surface de recuit et de décapage, une surface de recuit lumineuse, une surface polie, etc.
5 Afin de garder la surface intérieure du tuyau propre et de la rendre exempte de déburrices, notre entreprise développe la technologie unique et spéciale - le lavage des éponges à haute pression.
6. Nous avons terminé après - Service de vente pour faire face aux problèmes à temps.