Aleaciones de níquelgeneralmente se denominan aleaciones con un contenido de Ni de más del 30%en peso, y productos comunes con un contenido de NI de más del 50%en peso. Debido a su alta resistencia mecánica de temperatura y alta temperatura y resistencia a la corrosión, se conocen como superalteys con aleaciones basadas en hierro - basadas y cobaltos, y generalmente se usan en entornos de alta temperatura de más de 540 ° C. Dependiendo de la ocasión de uso, se seleccionan diferentes aleaciones para el diseño de las aleaciones, que se utilizan en entornos resistentes de corrosión especial, entornos corrosivos de alta temperatura y equipos que requieren alta resistencia mecánica de temperatura. Medio ambiente, alto ambiente de corrosión de temperatura, debe tener una alta resistencia mecánica de temperatura del equipo. A menudo se usa en la industria aeroespacial, energética, petroquímica o campos electrónicos especiales/optoelectrónicos.
Las aleaciones de níquel se desarrollaron a finales de los años 30. Gran Bretaña produjo en primer lugar el níquel - Aleación con base Nimonic 75 (Ni - 20cr - 0.4ti) en 1941; Para mejorar la fuerza latente y agregar Al, se desarrolló Nimonic 80 (ni - 20cr - 2.5ti - 1.3al); y los Estados Unidos desarrolló Nimonic 80 (Ni - 20cr - 2.5ti - 1.3al) a mediados de los años 40, y Rusia desarrolló Nimonic 80 (Ni - 20cr - 2.5ti - 1.3al) a mediados de los años 40 y China desarrolló Nimonic 80 (ni - 20cr - 2.5ti - 1.3al) a mediados de los mediados de los 50. Estados Unidos a mediados de la década de 1940, Rusia a fines de la década de 1940 y China a mediados de la década de 1950 también desarrolló aleaciones de níquel - El desarrollo de aleaciones basadas en níquel consta de dos aspectos, es decir, la mejora de la composición de la aleación y la innovación de la tecnología de producción.
Para satisfacer las necesidades de los barcos y las turbinas de gas industrial, ya que los años 60 también desarrollaron una serie de una mejor resistencia a la corrosión térmica, organización estable de aleaciones basadas en el alto níquel CR. Hasta la fecha, el uso de aleaciones basadas en níquel puede ser más de 1,100 ℃, desde la composición inicial de la aleación Nimonic75 simple antes mencionada hasta el desarrollo reciente de la aleación MA6000, en 1.100 ℃ cuando la resistencia a la tracción de hasta 2,220MPA, el rendimiento de la fuerza de 192MPA; Se pueden usar 1.100 ℃/137MPA de la resistencia duradera de aproximadamente 1,000 horas para las cuchillas aerodinámicas del motor. Se puede usar para las cuchillas del motor aerodinámico.
Características de las aleaciones de níquel
(1) Rendimiento superior: la alta resistencia se puede mantener a altas temperaturas y tiene excelentes propiedades mecánicas, como resistencia a la transformación y fatiga latente, así como la resistencia a la oxidación y la corrosión, y buena plasticidad y soldabilidad.
(2) Adición de aleación súper complicada: las aleaciones basadas en níquel a menudo agregan más de diez elementos de aleación para mejorar la resistencia a la corrosión de diferentes entornos, así como el fortalecimiento de la solución sólida o el fortalecimiento de la precipitación y otros efectos.
(3) Entorno de trabajo extremadamente duro: las aleaciones basadas en níquel se utilizan ampliamente en una variedad de condiciones duras, como alta temperatura y alta presión - Partes de cámaras de gas de motores aeroespaciales, partes estructurales de energía nuclear, petróleo y industrias marinas, y corrosión - tuberías resistentes.
A través de más de diez años de desarrollo, la aleación de níquel ha sido el producto MTSCO Star, el grado cubre la aleación 600/601/625/825/400/200, etc., y los productos cubren tubería sin costura, tubería soldada, tubería en espiral, accesorios de tuberías, bridas, platos, etc. ¿Quieres resolver el problema de adquisición de la aleación de níquel? Contáctenos para brindarle costo - Soluciones y productos efectivos.
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