Los problemas de corrosión de metales están muy extendidos en muchas áreas de la economía nacional, como el petróleo y el gas, petroquímico, transporte, fabricación de maquinaria, etc. Se puede decir que existen problemas de corrosión donde se utilizan materiales metálicos. Los materiales metálicos están dañados por la acción de los medios circundantes, que se llama corrosión de metal.
¿Cuántos tipos de corrosión metálica hay?
Debido a la complejidad del fenómeno y el mecanismo de corrosión, y la diferencia de factores materiales y ambientales, es decir, el estado de estrés, la situación y las características de la corrosión metálica varían mucho. Por lo tanto, existen muchos estándares y métodos de clasificación, pero los métodos de clasificación de corrosión comunes se clasifican de acuerdo con el mecanismo de corrosión y la forma de corrosión.
Según el mecanismo de corrosión, se puede dividir en corrosión química y corrosión electroquímica:
La corrosión química se refiere a la corrosión metálica causada por la reacción química directa entre el metal y el no - electrolito.
La corrosión electroquímica es el daño causado por la interacción electroquímica entre la solución de metal y electrolito.
De acuerdo con la forma de corrosión, se puede dividir en dos tipos: corrosión integral y corrosión local:
La corrosión general ocurre en toda la superficie metálica, que puede ser uniforme o desigual.
La corrosión local se concentra en algunas áreas del metal, mientras que otras partes tienen poca o ligera corrosión. Hay muchos tipos de corrosión local, que generalmente se dividen en los siguientes tipos:
Corrosión galvánica: en la solución electrolítica, cuando el contacto de metales diferentes, el metal con potencial positivo acelerará la corrosión del metal con potencial negativo;
PECCIÓN: El daño por corrosión se concentra principalmente en algunos puntos activos, y el diámetro del orificio es igual o menor que la profundidad del orificio, lo que puede conducir a la perforación del equipo en casos graves;
Corrosión de grietas: corrosión en las grietas de remachado, conexión roscada, junta soldada, junta de sellado, etc.
Corrosión intergranular: la corrosión se lleva a cabo a lo largo del intergranular, se pierde la fuerza de unión entre los átomos de metal y la resistencia mecánica del metal se reduce bruscamente. La apariencia del metal a menudo no tiene un cambio obvio antes del daño;
Corrosión del estrés: bajo la acción combinada del estrés por tracción y el medio de corrosión, un tipo de falla de agrietamiento que ocurre y se expande a una velocidad significativa; Los tipos comunes son el agrietamiento por corrosión por estrés por sulfuro y el agrietamiento por corrosión de sulfuro de hidrógeno.
Fatiga de corrosión: corrosión del metal bajo la acción del medio corrosivo y el estrés alternativo.
La corrosión es un problema costoso. Si el tipo de corrosión se puede identificar rápidamente y se puede encontrar la ubicación de la corrosión, el riesgo potencial puede reducirse considerablemente. Los técnicos con conocimiento profesional a menudo pueden predecir la ubicación donde puede ocurrir la corrosión y seleccionar materiales metálicos apropiados por adelantado para evitar la corrosión. Esto mejorará en gran medida el rendimiento del sistema de producción y mejorará su integridad y seguridad.
Tiempo de publicación: Mar - 13 - 2023