Les problèmes de corrosion des métaux sont répandus dans de nombreuses régions de l'économie nationale, comme le pétrole et le gaz, la pétrochimie, le transport, la fabrication de machines, etc. On peut dire que des problèmes de corrosion existent partout où les matériaux métalliques sont utilisés. Les matériaux métalliques sont endommagés par l'action des milieux environnants, qui est appelé corrosion métallique.
Combien de types de corrosion métallique y a-t-il?
En raison de la complexité du phénomène et du mécanisme de corrosion, et de la différence de facteurs matériels et environnementaux, c'est-à-dire l'état de stress, la situation et les caractéristiques de la corrosion des métaux varient considérablement. Par conséquent, il existe de nombreuses normes et méthodes de classification, mais les méthodes de classification de la corrosion courantes sont classées en fonction du mécanisme de corrosion et de la forme de corrosion.
According to the corrosion mechanism, it can be divided into chemical corrosion and electrochemical corrosion:
La corrosion chimique fait référence à la corrosion métallique causée par une réaction chimique directe entre le métal et le non - électrolyte.
La corrosion électrochimique est les dommages causés par l'interaction électrochimique entre le métal et la solution d'électrolyte.
Selon la forme de corrosion, il peut être divisé en deux types: la corrosion complète et la corrosion locale:
La corrosion globale se produit sur toute la surface métallique, qui peut être uniforme ou inégale.
La corrosion locale est concentrée dans certaines zones du métal, tandis que d'autres parties ont peu ou une légère corrosion. Il existe de nombreux types de corrosion locale, qui sont généralement divisés en types suivants:
Galvanic corrosion: In the electrolyte solution, when dissimilar metals contact, the metal with positive potential will accelerate the corrosion of the metal with negative potential;
Pitting: corrosion damage is mainly concentrated on some active points, and the diameter of the hole is equal to or less than the depth of the hole, which may lead to equipment perforation in serious cases;
Crevice corrosion: corrosion at the crevices of riveting, threaded connection, welded joint, sealing gasket, etc;
Intergranular corrosion: corrosion is carried out along the intergranular, the bonding force between metal atoms is lost, and the mechanical strength of metal is sharply reduced. The metal appearance often has no obvious change before damage;
Stress corrosion: under the combined action of tensile stress and corrosion medium, a kind of cracking failure that occurs and expands at a significant rate; The common types are sulfide stress corrosion cracking and hydrogen sulfide stress corrosion cracking.
Corrosion fatigue: corrosion of metal under the action of corrosive medium and alternating stress.
La corrosion est un problème coûteux. Si le type de corrosion peut être rapidement identifié et que l'emplacement de la corrosion peut être trouvé, le risque potentiel peut être considérablement réduit. Les techniciens ayant des connaissances professionnelles peuvent souvent prédire l'emplacement où la corrosion peut se produire et sélectionner les matériaux métalliques appropriés à l'avance pour éviter la corrosion. Cela améliorera considérablement les performances du système de production et améliorera son intégrité et sa sécurité.
Heure du poste: mars 13 - 2023