En la producción moderna de petróleo y gas, operaciones de fondo de fondo y sistemas de control industrial, los requisitos para las tuberías de transporte aumentan constantemente. No solo deberían ser corrosión - resistente, alta resistencia y presión - rodamiento, sino que también deben ser fáciles de instalar y reducir los costos de mantenimiento posteriores. Es por eso que el tubo en espiral es ampliamente favorecido.
El tubo en espiral es una tubería de metal continua que se puede enrollar en un rollo grande. A diferencia de las tuberías rectas de la sección tradicional, se puede colocar sin interrupción, evitando el riesgo de fugas en las juntas de soldadura. Su estructura flexible permite que se coloque fácilmente en espacios pequeños o rutas complejas, y se usa ampliamente en control de pozos de petróleo y gas, inyección química, sistemas de instrumentación, control de automatización y otros campos.
Los materiales de fabricación de tubos en espiral son cruciales. Las bobinas de aleación basadas en níquel, representadas por Alloy 825 (UNS N08825), están diseñadas para entornos extremos. Es una aleación de níquel - hierro - cromo que contiene molibdeno y cobre. Puede soportar desafíos como corrosión de iones de cloruro, gas ácido, alta temperatura y alta presión. Es particularmente adecuado para pozos ácidos, campos de aceite altamente corrosivos, plataformas en alta mar y sistemas de reacción química.
Siri Tubing, una subsidiaria de MTSCO, se ha centrado durante mucho tiempo en la investigación y el desarrollo y la producción de bobinas soldadas, capilares, líneas de control y tubos de núcleo múltiple. Con la capacidad de producción de estándares internacionales como ASTM, EN y DIN, ha proporcionado soporte de materiales clave para muchos proyectos grandes en los últimos años. Las bobinas soldadas estándar ASTM B704 recientemente entregadas están hechas de aleación N08825 con especificaciones de 12.7 × 1.65 mm y una longitud de bobina única de 4.200 metros. La estabilidad y la consistencia han sido reconocidas por unanimidad por los clientes.
Los productos de bobina soldados de la fábrica de flujo pueden tener hasta 33,000 pies de largo, admitir una variedad de opciones de recubrimiento de plástico y son adecuados para aplicaciones extremas como la corrosión subterránea, submarina y química. Todas las materias primas provienen de fábricas de acero de renombre internacional como POSCO, OtoKumpu y Tsingshan, y la verificación de doble material (pruebas de PMI y auditoría MTC) se lleva a cabo para garantizar que las materias primas sean precisas y confiables.
Desde la soldadura, el dibujo en frío, el recocido hasta el sellado de plástico, toda la línea de proceso está controlada por el personal técnico y de ingeniería superior. Cada bobina está sujeta a pruebas de presión del agua al 100% (40MPa convencionales, máximo de 100MPa), y se llevan a cabo UT, ET, HT y otras pruebas de detección de defectos. Puede ser certificado por terceros - agencias de pruebas de fiesta como SGS, TUV y BV para garantizar completamente la calidad y la seguridad.
En el futuro, MTSCO continuará dependiendo del sistema técnico de resistencia y calidad de la fábrica de Stream para proporcionar soluciones de bobina más profesionales y confiables para los clientes globales del sistema global y de alta - control final.