En 2024, MTSCO completó con éxito un proyecto petroquímico de alta demanda con un cliente brasileño y proporcionó placas de revestimiento explosivas Monel 400 personalizadas. El proyecto tiene un fondo complejo y un horario apretado. El cliente tiene estándares extremadamente altos para la resistencia a la corrosión, la resistencia estructural y la integridad de la interfaz del producto. El equipo de MTSCO finalmente entregó las placas de revestimiento con un grosor total de 20 mm (estructura de 16+4 mm), el sustrato es SA 516 Gr.60n, el recubrimiento es Monel 400 (UNS N04400) y el estándar ASTM A265 se implementa estrictamente. Todos los productos pasan el 100% de pruebas ultrasónicas y la tercera certificación del partido Tüv.
El mayor desafío del proyecto proviene del control de la unión entre metales diferentes. Frente a las diferencias en las propiedades físicas, como el coeficiente de expansión térmica y la impedancia acústica entre las aleaciones basadas en níquel y el acero al carbono, MTSCO adopta una estrategia de control de acoplamiento de parámetros múltiples. Puede igualar con precisión la ruta de propagación de la onda de estrés de explosión con el comportamiento de respuesta dinámica del material. Al controlar con precisión el espacio de 1 ~ 15 mm, la configuración de la capa de búfer y el ángulo de colisión, finalmente se logró una resistencia de unión metalúrgica atómica de más de 352MPA, evitando efectivamente defectos potenciales como la delaminación y las grietas.
La soldadura explosiva es un proceso sólido de revestimiento de estado que no requiere fusión y se basa en la energía de las ondas de choque para lograr la unión de metal. Es particularmente adecuado para la preparación de materiales diferentes de revestimiento de metales como titanio - acero y níquel - acero. En los campos de los equipos petroquímicos, los recipientes a presión, los intercambiadores de calor, los dispositivos de desalinización e ingeniería marina, las placas de revestimiento explosivo se han convertido gradualmente en una nueva generación de soluciones de materiales clave debido a su alta resistencia a la unión, una excelente resistencia a la corrosión y una buena compatibilidad de procesamiento.
Este proyecto demuestra completamente la adaptabilidad de las placas de revestimiento explosivo bajo las necesidades duales de "control de alto rendimiento + costo": el uso de acero económico de carbono como sustrato estructural para mejorar el rendimiento de costo general. Las piezas de clave están recubiertas con aleaciones resistentes de alta corrosión para mejorar la vida útil del equipo. El diseño de grosor estandarizado facilita la soldadura aguas abajo y el acoplamiento de equipos, acorta el período de construcción y reduce el costo general.
Las placas de revestimiento explosivo se están convirtiendo en una nueva tendencia en los materiales de equipos altos. La selección de materiales no se trata solo del costo, sino también de la seguridad. Como proveedor maduro de aleaciones basadas en níquel, MTSCO no solo tiene recursos de material estables y procesos de producción, sino que también puede proporcionar a los clientes servicios completos de procesos, como recomendaciones de materiales, asistencia de dibujo y acoplamiento de tecnología de soldadura. Detrás de cada revestimiento exitoso está el control final de la tecnología y el proceso.
¿El proyecto es complejo? ¿Son estrictos los estándares? Déjalo a nosotros. Si tiene necesidades personalizadas de placas de revestimiento explosivo, no dude en comunicarse con el equipo de MTSCO en cualquier momento. Le proporcionaremos soluciones seguras, confiables y profesionales para sus proyectos de ingeniería.