Producto caliente

Aloy C276 Tubo SMLS de aleación de níquel con estándar de superficie de peining de disparo para servicio de aceite

Descripción breve:

A través de más de diez años de investigación y desarrollo, la producción de tecnología de aleación de MTSCO y la eficiencia de varios materiales se han mejorado enormemente. La empresa ha aprobado la certificación del Sistema Nacional de Gestión de Calidad de Armas y Equipos, obtuvo más de 24 patentes autorizadas, participó en la revisión de 9 estándares nacionales y 3 estándares de la industria.



    Detalle del producto

    Etiquetas de productos

    Grado de material: UNS N10276, UNS N10001, UNS N10665, UNS N10675, UNS N06022, N08800, N08825, N04400; etc.

    Diámetro exterior: 4.5 mm - 355.6 mm

    Grosor de la pared: 1.65 mm - 20 mm

    Longitud: normalmente fijo de longitud 6 m, puede según el requisito del cliente

    Estándar: ASTM B169; ASTM B167; ASTM B444; ASTM B622 etc.

    Aleación C276 Composición química:

    %NiCrMoFeWCoCMnSiPSV
    mínimobalance20.012.52.02.5-------
    máximo22.514.56.03.52.50.0150.500.080.0200.0200.35

    Características;La aleación C - 276 tiene una excelente resistencia a la corrosión localizada, el agrietamiento de la corrosión del estrés y los medios oxidantes y reductores, lo que lo hace adecuado para una amplia variedad de entornos de procesos químicos, incluidos cloruros férricos y cúpricos, medios contaminados (orgánicos e inorgánicos), ácidos fórmicos y acéticos, agua de mar y brinas. Es uno de los pocos materiales que resiste los efectos corrosivos del gas cloro húmedo, el hipoclorito y el dióxido de cloro.

    Aplicaciones: Procesamiento químico, tratamiento de residuos, control de la contaminación, producción de pulpa y papel, e ingeniería marina.

    nickel alloy pipe tube (20)

    Prueba de tubo de aleación de níquel;

    1. NTD (prueba ultrasónica, prueba de corriente de Eddy)
    2. Prueba mecánica (prueba de tensión, prueba de abofetaje, prueba de aplanamiento, prueba de dureza, prueba hidráulica)
    3. Prueba de metal (análisis metalográfico, prueba de impacto - temperatura alta/baja)
    4. Análisis químico (espectroscópico de emisión fotoeléctrica)


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