Ölbohrheizungskabel UN06625 Nickellegierröhrchen Außenschlauch
Ölbohrheizungskabel UN06625 Nickellegierröhrchen Außenschlauch
| Faserkernen | 1 ~ 4 Kerne |
| Leiterstruktur | Mehrere Kupferdrähte verdreht |
| Isolierung | PP/FEP |
| Stahlrohr | 304L, 316L, 2205, Legierung 825, Legierung 625 |
| Temperaturklasse | 80 ℃、 150 ℃、 200 ℃ usw. |
| Typ | Konzentrisch |
MTSCO -Kabel werden verwendet, um Signale zu übertragen, zu überwachen und in Downhole -Anwendungen zu liefern, bei denen verschiedene Daten zur Herstellung von Downhole gesammelt und mit der Bildung während der Öl- und Gasproduktion festgelegt werden müssen. Für den Schlauch liefern wir hauptsächlich Materialien aus Edelstahl, Duplexstahl und Nickellegierung (wie 304/l, 316/l, 2205, 2507, Legierung 625, Legierung 825). Durchmesser von 4 mm bis 88,9 mm und unsere Länge können bis zu 33000 Fuß (10000 m) betragen.
Und MTSCO können Kabel aus Glasfaserkabel, Verbundkabel, Protokollierungskabel und Heizkabel liefern. Bei Öl- und Gasbohrungen, bei denen aufgrund von Flüssigkeitsakkumulation, Verschmutzung, Wachsen oder Korrosion Produktionsrückgänge oder -abstürzungen erlebt wurden, können MTSCO -Kabel darauf abzielen, das Problem zu lösen.
Nickellegierung 625 Chemische Zusammensetzung:
% | Ni | Cr | Mo | Fe | C | Mn | Si | P | S | Co | NB+Ta | Al | Ti |
min | 58.0 | 20.0 | 8.0 | 3.15 | |||||||||
Max | 23.0 | 10.0 | 5.0 | 0,10 | 0,50 | 0,50 | 0,015 | 0,015 | 1.00 | 4.15 | 0,40 | 0,40 |
Merkmale: Alloy 625 hat eine hervorragende Festigkeit bei Temperaturen von bis zu 816 ℃. Bei höheren Temperaturen ist seine Festigkeit im Allgemeinen niedriger als die anderer fester Lösung, die Legierungen verstärkt. Legierung 625 hat eine gute Oxidationsresistenz bei Temperaturen von bis zu 980 ° C und zeigt eine gute Resistenz gegen wässrige Korrosion, ist jedoch im Vergleich zu anderen fähiger korrosionsbeständigen Legierungen relativ moderat.
Anwendungen: Chemische Prozessindustrie und Meerwasseranwendung. Inconel 625 wird in kurzfristigen Anwendungen bei Temperaturen bis zu 816 ℃ verwendet. Für den langfristigen Service ist es am besten auf maximal 593 ℃ beschränkt, da eine langfristige Exposition über 593 ℃ zu erheblichem Verspritzung führt.
