Der Produktionsprozess für Schweißrohr ist eine komplexe Mischung aus Technologie und technischem Fachwissen, die Rohstoffe in hochwertige Stahlrohre umwandelt. In diesem Leitfaden untersucht das Verfahren aus Rohstoffzubereitung, spezifischen Schweißverfahren, einschließlich Plasma -Lichtbogenschweißen (PAW) und Wolfram -Inertgas (GTAW), und die umfassenden Röntgenuntersuchungen (RT) bis hin zu Umweltüberlegungen.
Zunächst wird der Rohstoff, vor allem Edelstahl, gereinigt, poliert und entfettet, um Verunreinigungen zu beseitigen. Der Stahl wird dann gedeckt, gegründet und gemäß den Rohrspezifikationen geschnitten. Anschließend formt eine Reihe von Walzen das Stahlblech in eine zylindrische Form, ein Prozess, der als kaltes Forming bekannt ist.
Die Schweißmethode beeinflusst die Eigenschaften des Rohrs erheblich.Mtsco Die Fabrik verwendet eine Kombination aus Pfoten und GTAW, um eine hohe Präzision und Qualitätsschweißungen zu gewährleisten.
Die Pfote beinhaltet einen verengten Bogen zwischen einer nicht - konsumierbaren Elektrode und dem Werkstück mit einer äußeren Abschirm -Gashülle. Dieser Vorgang bietet eine hervorragende Kontrolle über die Schweißnaht, wodurch es für dünne Materialien und komplexe Formen geeignet ist.
GTAW oder TIG -Schweißen bietet ein hohes Maß an Präzision. Obwohl es langsamer ist und mehr Fähigkeiten als einige andere Methoden erfordert, ist es ideal, um dünne Materialien zu schweißen und ein hohes Qualitätsfinish zu erzielen. Die kombinierte Verwendung von Pfoten und GTAW ermöglicht es uns, die Vorteile beider Methoden zu nutzen und in unseren geschweißten Rohren überlegene Qualität und Festigkeit zu gewährleisten.
Post - Schweißen, das Rohr erfährt mehrere Abschlussprozesse. Durch die Reinigung wird alle verbleibenden Schlacken oder Verunreinigungen entfernt, während das Tempern, ein Wärmebehandlungsprozess, durch Schweißen induzierte Belastungen entlastet. Das Rohr wird dann angrenzend, begradigt und zum Testen vorbereitet.
Angesichts der kritischen Natur der Schweißnaht in der Rohrintegrität führt unsere Fabrik eine 100% ige Röntgenprüfung (RT) auf den Schweißnähten durch. RT ist eine nicht - destruktive Testmethode, bei der X - Strahlen oder Gammastrahlen verwendet werden, um die interne Struktur der Schweißnaht anzuzeigen und verborgene Defekte zu erkennen. Diese gründliche Inspektion gewährleistet die höchsten Qualitäts- und Sicherheitsstandards in unseren Rohren.
Schließlich wird das Rohr geschnitten, abgeschrägt und vor dem Verpacken und Versand eine endgültige Inspektion erhalten.
Die Umweltauswirkungen der Rohrproduktion sind signifikant, was einem erheblichen Rohstoff- und Energieverbrauch sowie der Emission von Schadstoffen beinhaltet. Um diese Auswirkungen zu mildern, verbessern wir die Energieeffizienz, verwenden sauberere Energiequellen, recyceln Schrottmaterial und wenden Verschmutzungssteuerungstechnologien an.
Zusammenfassend ist die Schweißrohrproduktion ein anspruchsvolles Prozess, bei dem ein hohes technisches Know -how erforderlich ist. Jeder Schritt von der Rohstoffvorbereitung bis zur endgültigen Inspektion ist entscheidend, um sicherzustellen, dass das fertige Produkt die erforderlichen Spezifikationen und Standards erfüllt. Die Priorisierung der Qualitätskontrolle und der Nachhaltigkeit der Umwelt bleibt ein wesentlicher Schwerpunkt in unseren modernen Herstellungsprozessen.
Postzeit: Mai - 15 - 2023