Röntgenuntersuchungen (RT), auch bekannt als industrielle Radiographie, ist eine kritische Disziplin auf dem Gebiet der zerstörerischen Tests. Seine primäre Anwendung besteht darin, makroskopische geometrische Defekte in Werkstücken nachzuweisen. Abhängig von spezifischen Eigenschaften kann RT in verschiedene Methoden eingeteilt werden, wie z.
Die konventionelle Radiographie unter Verwendung von X - Strahlen, die durch ein X - Strahlrohr oder Gammastrahlen aus einem radioaktiven Isotop zum Eindringen in das Werkstück erzeugt werden, ist eine weit verbreitete, nicht zerstörerte Testmethode, die Film als Aufnahmededium verwendet. Es ist die grundlegendste und ausführlichste Technik bei Röntgenuntersuchungen und stellt einen erheblichen Teil der beruflichen Ausbildung auf diesem Gebiet dar.
Prinzip der konventionellen Radiographie
X - Strahlen oder Gammastrahlen, die in der Lage sind, Materialien zu durchdringen, die für das bloßende Auge undurchsichtig sind, entlarven den Film, der zum Aufzeichnen von Informationen verwendet wird. Ähnlich wie bei normalem Licht führen diese Strahlen dazu, dass das Silber -Halogenid in der Emulsionsschicht des Films ein latentes Bild erzeugt. Da Materialien mit unterschiedlichen Dichten x - Strahlen in unterschiedlichem Ausmaß absorbieren, unterscheidet sich die Energie der X - Strahlen, die verschiedene Teile des Films erreichen. Diese Ungleichheit in der Energie schafft Variationen in der Dichte des entwickelten Films und ermöglicht die Identifizierung von Defekten durch die Unterschiede in der Dunkelheit.
Wenn x - Strahlen durch ein Werkstück gehen, unterscheidet sich die Übertragungsintensität zwischen defekten und schallenden Regionen. Folglich erscheinen entsprechende Variationen in der Dunkelheit auf dem Film. Durch die Beobachtung des entwickelten Films können radiologische Inspektoren den Ort und die Art von Defekten basierend auf den Unterschieden in der Dunkelheit identifizieren.
Diese Methode eignet sich zum Inspektieren von Schweißverbindungen unter Verwendung verschiedener Fusionsschweißmethoden in Stahlkonstruktionen. Es kann auch verwendet werden, um gegossene Stahlkomponenten zu untersuchen und in besonderen Fällen Filetschweißungen oder andere komplexe Strukturkomponenten zu erkennen.
Vorteile und Einschränkungen der konventionellen Radiographie
Zu den Vorteilen der konventionellen Radiographie gehören:
Visuelle Anzeige von Defekten: Die herkömmliche Radiographie verwendet Film als Aufnahmungsmedium, das eine genaue Identifizierung von Defekteigenschaften, Menge, Größe und Ort durch Filmbeobachtung ermöglicht.
Hohe Erkennungsrate für Defekte mit lokalen Dickenschwankungen: Es hat eine hohe Erkennungsrate für Defekte wie Porosität und Schlackeneinschlüsse.
In der Lage, Längen- und Breitenabmessungen am Millimeter- und Sub -- -Millimeter -Pegel zu erfassen, oder sogar kleiner, ohne dass keine niedrigere Dicke zur Nachweisgrenze ist.
Anwendbar auf eine breite Palette von Materialien, einschließlich Stahl, Titan, Kupfer und Aluminium. Die Methode ist unabhängig von der Exemplarform oder der Oberflächenrauheit wirksam und wird von der materiellen Korngröße nicht beeinflusst.
Einschränkungen der konventionellen Radiographie sind:
Die Nachweis von Riss -- -Typ -Defekten wird durch den Penetrationswinkel beeinflusst und kann in der senkrechten Strahlungsrichtung, wie z.
Die Obergrenze der Dicke, die überprüft werden kann, wird durch die durchdringende Kraft der Strahlung bestimmt.
Die konventionelle Radiographie hat relativ hohe Inspektionskosten und langsamere Testgeschwindigkeiten.
Strahlung stellt gesundheitliche Gefahren dar und erfordert die Umsetzung von Schutzmaßnahmen.
Zusammenfassend spielt die Röntgenprüfung (RT) eine wichtige Rolle bei der Produktion von Schweißrohr. Durch die Verwendung der konventionellen Radiographie können Hersteller Defekte in den Rohren genau erkennen und bewerten, um die Qualität und Sicherheit der Endprodukte sicherzustellen. Trotz bestimmter Einschränkungen und Sicherheitsüberlegungen bleibt die konventionelle Radiographie eine weit verbreitete und wirksame, zerstörungsfreie Testtechnik in der Branche.
Postzeit: Jun - 02 - 2023