Bei der Herstellung und Verwendung von geschweißtem Rohr ist es besonders wichtig, um eine Schweißnahtqualität zu gewährleisten.
Die gängigen zerstörungsfähigen Testmethoden für geschweißte Rohre sind: Ultraschalltests, Off - Magnetfluss -Leckage -Tests und Wirbelstromtests;
Ultraschallfehlererkennung für den gesamten Körper von geschweißtem Rohr
Die Erkennung von Ultraschallfehler von geschweißtem Rohr ist hauptsächlich in direkte Kontaktmethoden und Flüssigeintauchmethoden unterteilt.
Die direkte Kontaktmethode hat die Vorteile des bequemen Betriebs, der einfachen Fehler -Erkennungsgrafik, der einfachen Beurteilung und der Empfindlichkeit der Erkennung mit hoher Defekte. Es ist die am häufigsten verwendete Methode bei der tatsächlichen Fehlererkennung.
Die Methode zum Eintauchen von Ultraschallsonden und -werkstücken in Flüssigkeit und Verwendung von Flüssigkeit als Kopplungsmittel für die Erkennung von Fehler wird als Flüssigeintauchmethode bezeichnet. Das Kupplungsmittel kann Öl oder Wasser sein. Diese Methode gilt für die Probe mit rauer Oberfläche. Die Sonde ist nicht leicht zu tragen, die Kupplung ist stabil und die Erkennungsergebnisse haben eine gute Wiederholbarkeit, was bequem ist, die automatische Fehlererkennung zu realisieren.
Ultraschallfehlerdetektion von geschweißten Rohrschweißnähten
1) Fehler bei Schweißnähten außerhalb der Linie
Das geschweißte Rohr wird vom Transferrollentisch an den Fehler zur Erkennung geschickt, der rotierende Idler wird angehoben und die Stahlrohrschweißung wird manuell an einen bestimmten Punkt der Schweißnaht am Idler gedreht.
Wenn der Fehlererkennungswagen läuft, fällt jede Gruppe von Sonden nacheinander auf das geschweißte Rohr. Das Kupplungsmittel zur Fehlererkennung ist die Emulsion der Schweißrohrproduktionslinie, die das Erfassungssignal empfängt und automatisch auf die Schweißnaht und beide Seiten spricht.
Da das Ultraschallableitungssystem nach Wasserkühlung und Luftkühlung angeordnet ist, wird der Einfluss der Schweißschweißabweichung sehr wichtig. Daher werden bei der Nachkennung von Schweißnaht im Off - Line -Fehler zwei Gruppen von insgesamt 6 Sonden zum Nachweis von Längsfehlern der Schweißscheiben geschweißt, mit 3 Sonden in jeder Gruppe.
2) Manuelles Fehler von Schweißnähten
Das strikte Urteil der durch Off - Line -Schweißfehler erkannten Defekte muss durch manuelle Fehlererkennung bestätigt werden.
Die visuelle Überprüfung ist auf der Schweiß- und Fehlererkennungsfläche vor der manuellen Wiederholung durchzuführen. Die Erscheinungsqualität erfüllt die Bestimmungen der relevanten Standards. Die Form beider Seiten der Schweiß- und Fehler -Erkennungsfläche darf die Nachweis von Mängel nicht beeinflussen, sonst muss das Schleifen durchgeführt werden. Der Inspektor der Fehlererkennung muss die Testausrüstung überprüfen, ob die Position und die Richtung des Instruments korrekt sind und ob die Kopplungsmittel und die Testverbindung korrekt sind.
Vor dem manuellen erneuten Test muss die Fehlerausrüstung überprüft werden. Nach der ersten Überprüfung wird die zweite Überprüfung alle 3 ~ 4h durchgeführt. Am Ende der Erkennung muss die Fehlerausrüstung erneut überprüft werden.
Nachdem die Schweißposition ausgerichtet ist, tragen Sie auf beiden Seiten der Schweißnaht zur formalen Fehlererkennung eine Kupplungsmittel (Emulsion) auf; Markieren Sie für die Stahlrohre, die die Schweißfehlererkennung nicht übergeben, die defekten Teile und erstellen Sie detaillierte Aufzeichnungen.
Postzeit: Mai - 27 - 2022