ASTM A249 Nickellegierung 400/UNS N04400 Spulen -Schlauch Hochfestigkeit
Spezifikationen von Nickellegierung gewickelten Röhrchen:
Coiled Tubing findet vielseitige Anwendungen in verschiedenen Branchen:
Wärmetauscher:In Wärmetauschersystemen wird weit verbreitet, um eine effiziente Wärmeübertragung in Anwendungen wie HLK und industrielle Prozesse zu gewährleisten.
Öl- und Gasbrunnensteuerlinie:Es dient als kritische Komponente bei der Steuerung von Öl- und Gasbohrungen und erleichtert den nahtlosen Fluss und die Regulierung von Flüssigkeiten.
Instrumentenrohre:Coiled -Rohre ist maßgeblich an Instrumentensystemen beteiligt und bietet einen Leitungsbetrag für genaue Messungen und Kontrolle in wissenschaftlicher und industrieller Instrumente.
Chemische Injektionsrohrlinie:Es wird in chemischen Prozessen verwendet, wodurch kontrollierte Injektionen von Chemikalien in Systeme für verschiedene Anwendungen geliefert werden.
Vor - isoliertem Schlauch:In vor - isolierten Systemen wird gewickeltes Rohr verwendet, wodurch die thermische Effizienz bei Anwendungen wie Temperatur - empfindlicher Flüssigkeitstransport verbessert wird.
Elektrische Heiz- oder Dampfheizungsleitung:In Heizsystemen spielt gewickte Schläuche eine Schlüsselrolle bei der Vermittlung elektrisch erhitzter oder dampfbe beheizter Flüssigkeiten, um effiziente und kontrollierte Heizprozesse zu gewährleisten.
Wasserrohrlinie:In Wassersystemen wird gewickeltes Rohr angewendet, was zur zuverlässigen Übermittlung von Wasser für verschiedene industrielle und kommerzielle Zwecke beiträgt.
Die Flexibilität und Haltbarkeit von gewickeltem Schläuchen macht es zu einer unverzichtbaren Komponente in diesen verschiedenen Anwendungen und bietet effiziente Lösungen für den Flüssigkeit Transport und die Kontrolle.
Zu den vorteilhaften Merkmalen des gewickelten Schlauchs gehören Folgendes:
Extra - Lange Längen: Einer der wesentlichen Vorteile des gewickelten Schlauchs über gerader Schläuche besteht darin, dass er in zusätzlichen langen Längen behandelt werden kann. Diese zusätzliche Länge kann theoretisch auf unbestimmte Zeit erweitert werden, soweit die Schweißbedingungen dies zulässt, und so die Anforderung für zusätzliche - lange nahtlose Verbindungen für bestimmte technische Anforderungen erfüllt.
Reduzierte Verwendung von Schweißnähten und Verbindungen: Im Gebrauch können die Spulen aufgrund ihrer einzigartigen Form direkt zur Verwendung freigegeben werden, wodurch die Notwendigkeit des Schweiß- und Rohrverbindungen auf - Site -Schweiß- und Rohrverbindungen verringert werden. Dies vereinfacht nicht nur den Installationsprozess, sondern reduziert auch die potenziellen Risiken, die mit unsachgemäß geschweißten oder verbundenen Armaturen verbunden sind.
Reduzierte Wartungskosten: Aufgrund des verringerten Einsatzes von Schweißnähten und Anschlüssen entwickeln Spulen weniger wahrscheinlich Probleme während des Gebrauchs, wodurch die Wartungskosten gesenkt werden. Selbst bei Schäden wird die gesamte Spule normalerweise ersetzt, was den Reparaturprozess vereinfacht.
Hohe - Qualitätsschweißtechnologie: Einführung der neuesten vollautomatischen Schweißtechnologie von EFW (Elektrofusionsschweißen) im Vergleich zur herkömmlichen EG -Technologie (Resistenzschweiß) kann EFW sicherstellen, dass die Schweißnaht einheitlich und voll ist und unter dem Schutz des intenden Gass keine oxidierte Haut produziert.
Vorteil der Produktionsausrüstung: Im Vergleich zu anderen Haushaltsfabriken verfügt MTSCO über einen großen Spuler -Abzieher mit einem Durchmesser von bis zu 2,5 Metern, der zusätzliche lange Spulen herausziehen kann und die Fähigkeit hat, den Spulen zu schließen. Der Vorteil dieser Ausrüstung liegt nicht nur in der Herstellung von Ultra - Long Coiled -Röhrchen, sondern auch in seinem Produktionsprozess ist die Verformungsrate gering, um die Produktqualität zu gewährleisten.
Weniger Schweißnähte: Die Streifenschweißmethode wird verwendet, um die Anzahl der Schweißpunkte im Querschnitt zu minimieren, indem der Streifen diagonal geschnitten und während des Produktionsprozesses geschweißt wird. Dieser Prozess senkt die Kosten und verringert die Schwierigkeit des Schweißens und verbessert die Gesamtqualität und Leistung des Produkts.
