| Материал | Кобальт сплав |
| Оценка | Hayness188 ， Haynes25 (L - 605), сплав S - 816, UMCO - 50 ， MP - 159 ， FSX - 414 ，
X - 40 ， Stellite6b и т. Д. |
| OD | ≥10 мм |
| Длина | ≤12000 мм |
| Стандартный | AMS 5608 5772 5796 5542/ ASTM F90 и т. Д. |
| Поверхность | Черный, очищенный, отполированный или по мере необходимости |
| Тип | Горячий бросок/ кованый |
| Упаковка | Поддон, корпус в фалливуде и т. Д. |
| Приложение | Покрашения самолетов, морские цены, покидывание оружия, нефтехимические цены, ядерные энергопотребления, покидывание тепловой энергии и расколы гидроэнергетики |
Преимущества и характеристики кобальтового сплавного бара:
Бар сплавов кобальта демонстрирует превосходную устойчивость к высоким температурам, поддерживая его механические свойства и сопротивляясь окислению. В результате он находит широкое применение в таких отраслях, как аэрокосмическая, энергия и химическая инженерия.
Коррозионное сопротивление
Кобальт -сплав БарПримечательно, так как он может выдерживать разнообразные среды, включая коррозию, окисление и кислотные атаки. Этот атрибут делает его предпочтительным выбором для коррозийных применений в химическом, нефтехимическом и морской технике.
Определенный
Кобальт -сплав БарОбладать замечательную биосовместимость, обеспечивая совместимость с тканями человека без запуска аллергических реакций или реакций отказа. Эта характеристика продвинула их использование в медицинских устройствах и биомедицинских областях, таких как искусственные суставы и зубные имплантаты.
Кобальтовый сплав обладает благоприятными возможностями обработки, что позволяет выполнять различные операции, такие как резка, изгиб, сварка, обработка и обработка поверхности. Эта гибкость позволяет производить различные формы и размеры для удовлетворения конкретных требований.
Преимущества и характеристики сплава L605/ Haynes 25:
Механическое свойство:
Механические свойства сплава L605 очень превосходны, с высокой прочностью, высокой вязкостью и хорошей сопротивлением ползучести. Его прочность на растяжение, сила урожая и удлинение составляют 1210 МПа, 1060 МПа и 18%соответственно. Сплав L605 все еще может сохранять хорошие механические свойства при высоких температурах.
Химическое свойство:
Химический состав сплава L605 включает в себя такие элементы, как CO, CR, W, NB, TI и т. Д. Добавление этих элементов обеспечивает сплав L605 с чрезвычайно высокой коррозионной стойкостью, особенно для использования в кислых средах. Кроме того, элемент MO в сплаве L605 также может улучшить его силу и твердость.
Тепловое расширение и термическая стабильность:
Коэффициент термического расширения сплава L605 очень низкий, поэтому он обладает хорошей тепловой стабильностью и характеристиками термического цикла при высокой температуре. Кроме того, сплав L605 также обладает высокой теплопроводностью и тепловой диффузией, которая может быстро перенести тепло в окружающую среду.
Электрическая производительность:
Сплав L605 обладает хорошей электропроводностью, а также хорошими свойствами магнитного и радиационного сопротивления. Это привело к широкому применению сплава L605 в электронных устройствах, электромагнитном оборудовании, магнитных материалах и других полях.
Инспекция бара кобальтового сплава:
Инспекция внешнего вида: осмотрите внешний вид кобальтовых сплавных пластин, в том числе о том, является ли поверхность плоской, без очевидных царапин, трещин, окисления и других дефектов.
Проверка размеров: измерьте длину, ширину, толщину и другие параметры размеров кобальтовых сплавных пластин, чтобы убедиться, что они соответствуют указанным требованиям размерности.
Анализ химического состава: обнаружить химический состав пластин с сплава кобальта с помощью приборов химического анализа, чтобы убедиться, что они соответствуют указанному диапазону содержания сплавных элементов.
Механическое тестирование производительности: провести растяжение, твердость и другие тесты на механические характеристики на сплавном сплавном сплавке, чтобы оценить их прочность, твердость, прочность и другие показатели производительности.
Тестирование на производительность коррозии: провести тестирование производительности коррозии на кобальтовых сплавных пластинах, подвергать их различным коррозионным средам и оценивать их коррозионную стойкость.
Тест на производительность температуры: провести испытания тепловой стабильности и устойчивости к окислению на сплавном сплавном сплавке в условиях высокой температуры, чтобы оценить их производительность в условиях высокой температуры.
Другие специальные тесты: В зависимости от конкретных требований применения могут потребоваться дополнительные специальные тесты, такие как анализ металлографической микроструктуры, ультразвуковые тестирование и т. Д.
Предыдущий:Cobalt Alloy L605/ Haynes 25 лист с холоднымиСледующий:Сплав 25 сплав L605 кобальтовые сплавы кованые користые фитинги и фланцы
