용접 파이프 생산 공정은 원료를 고품질 강관으로 변환하는 기술과 기술 전문 지식의 복잡한 조화입니다. 이 안내서는 원자재 준비, 플라즈마 아크 용접 (PAW) 및 텅스텐 불활성 가스 (GTAW) 용접 및 종합 방사선 테스트 (RT)를 포함한 특정 용접 방법과 환경 고려 사항을 통해 프로세스를 탐구합니다.
처음에, 주로 스테인리스 스틸 인 원료는 불순물을 제거하기 위해 청소, 연마 및 탈지를 겪습니다. 그런 다음 강철이 기름을 밝히고 레벨링하고 파이프 사양에 따라 절단됩니다. 이어서, 일련의 롤러는 강철 시트를 원통형 형태로 형성되며, 이는 콜드 형성으로 알려진 과정입니다.
용접 방법은 파이프의 특성에 크게 영향을 미칩니다.MTSCO Factory는 PAW와 GTAW의 조합을 사용하여 높은 정밀 및 품질 용접을 보장합니다.
발은 외부 차폐 가스 봉투와 함께 비 소비 전극과 공작물 사이에 수축 된 아크를 포함합니다. 이 프로세스는 용접에 대한 탁월한 제어 기능을 제공하여 얇은 재료 및 복잡한 모양에 적합합니다.
GTAW 또는 TIG 용접은 높은 수준의 정밀도를 제공합니다. 다른 방법보다 느리고 기술이 더 필요하지만 얇은 재료를 용접하는 데 이상적이며 품질이 높은 마감재를 산출합니다. PAW와 GTAW를 결합하면 두 방법의 이점을 활용하여 용접 파이프에서 탁월한 품질과 강도를 보장 할 수 있습니다.
포스트 - 용접, 파이프는 여러 마감 과정을 겪습니다. 청소는 잔류 슬래그 또는 오염 물질을 제거하며, 열처리 과정 인 어닐링은 용접에 의해 유발 된 응력을 완화시킵니다. 그런 다음 파이프의 크기가 크기가 높아지고 테스트를 준비합니다.
파이프 무결성에서 용접의 중요한 특성을 고려할 때, 우리의 공장은 용접 이음새에 100% 방사선 테스트 (RT)를 수행합니다. RT는 x - 광선 또는 감마선을 사용하여 용접의 내부 구조를보고 숨겨진 결함을 감지하는 파괴적인 테스트 방법입니다. 이 철저한 검사는 파이프에서 최고 품질 및 안전 표준을 보장합니다.
마지막으로, 파이프가 절단되어 경사적이며 포장 및 배송 전에 최종 검사를 받았습니다.
파이프 생산의 환경 영향은 상당한 원료와 에너지 소비와 오염 물질의 방출을 포함하여 중요합니다. 이러한 영향을 완화하기 위해 에너지 효율을 향상시키고, 청정 에너지 원을 사용하고, 스크랩 재료를 재활용하며, 오염 제어 기술을 적용합니다.
결론적으로, 용접 파이프 생산은 높은 기술 전문 지식이 필요한 까다로운 프로세스입니다. 원자재 준비에서 최종 검사에 이르기까지 각 단계는 완제품이 필요한 사양 및 표준을 충족시키는 데 중요합니다. 품질 관리 및 환경 지속 가능성 우선 순위는 현대식 제조 공정에서 여전히 중점을두고 있습니다.
후 시간 : 5 월 - 15 - 2023