용접 : 일반적으로 금속의 용접을 나타냅니다. 가열 또는 가압 또는 동시에 두 개의 분리 된 물체를 하나에 연결하는 것은 형성 방법입니다.
분류 : 용접 공정에서 다른 가열 정도 및 공정 특성에 따라 용접 방법을 3 가지 범주로 나눌 수 있습니다.
(1) 퓨전 용접 공작물의 용접 부분은 용융 수영장 (보통 필러 금속으로 채워진)을 형성하기 위해 용융 상태로 국부적으로 가열됩니다. 냉각 및 결정화 후, 용접이 형성되며, 이는 용접기에 의해 분리 할 수없는 전체로 결합된다. 일반적인 융합 용접 방법은 가스 용접, 아크 용접, 전자 슬래그 용접, 플라즈마 아크 용접, 전자 빔 용접, 레이저 용접 등을 포함합니다.
(2) 압력 용접 용접 공정에서 가열 여부에 관계없이 가압 용접 방법이 필요합니다. 일반적인 압력 용접에는 저항 용접, 마찰 용접, 냉압 용접, 확산 용접, 폭발 용접 등이 포함됩니다.
(3) 브레이징 용접 할 금속의 용융점보다 낮은 솔더 (충전제 금속)가 녹은 후에는 결합 갭을 채우고 금속으로 확산시켜 연결을 실현합니다. 브레이징 공정에서 용접 부품은 녹지 않으며 일반적으로 플라스틱 변형이 없습니다.
용접 생산의 특성 :
(1) 금속 재료 및 광 구조 중량을 절약하십시오.
(2) 무겁고 복잡한 기계 부품을 만들기 위해 캐스팅, 단조 및 절단 과정을 단순화하고 최고의 기술 및 경제 결과를 얻으십시오.
(3) 용접 조인트는 우수한 기계적 특성과 압박감을 가지고 있습니다.
(4) 바이메탈 구조를 제조하고 재료의 특성을 최대한 활용할 수 있습니다.
애플리케이션: 용접 기술은 기계 제조, 조선 산업, 건설 공학, 전력 장비 생산, 항공 및 항공 우주 산업에 널리 사용됩니다.
단점 : 용접 기술에는 용접 구조가 분리되지 않는 것과 같은 몇 가지 단점이있어 유지 보수에 불편 함이 있습니다. 용접 구조에는 용접 응력과 변형이있을 것입니다. 용접 조인트의 미세 구조 및 특성은 종종 고르지 않으며 용접 결함이 발생합니다.
용접 공정은 또한 스테인레스 스틸 파이프 라인 시스템에서 매우 중요한 부분입니다. 용접 파이프는 간단한 생산 공정, 높은 생산 효율, 많은 품종 및 사양 및 광범위한 응용의 장점이 있습니다.MTSCO가 제공하는 스테인레스 스틸 용접 파이프의 크기는 도달 할 수 있습니다.φ168*3mm- φ3000 * 60mm, 대부분의 응용 프로그램의 요구를 충족시킬 수 있습니다. 상담에 오신 것을 환영합니다
후 시간 : 3 월 - 10 - 2022