DDV 제어 라인을위한 니켈 합금의 유형

합금 C276의 장점

합금 C276은 극한 조건에서 빛납니다. 스트레스 - 크래킹 및 피팅을 포함하여 부식에 대한 강한 저항은 심각한 산업용으로 신뢰할 수있는 재료입니다. 그것은 발전소가 사용하는 연도 가스 탈황 시스템과 같은 오염 제어 응용 분야에서 발견되는 황산 및 염화물과 같은 다양한 부식성 물질에 대해 잘 어울립니다.

이 니켈 합금의 인성은 또한 성분이 황화수소와 이산화탄소에 직면하는 유전 환경에서도 중요합니다. 메이크업은 황화물 스트레스 균열을 효과적으로 방지합니다. 높은 수준의 니켈, 크롬, 몰리브덴은 유기산이나 소금물 용액과 같은 가혹한 요소를 포함하는 웰 내에서 깊은 곳에서 발생하거나 화학적 가공 중에도 내구성을 보장합니다.

 

니켈 합금 이해

주요 성분으로 니켈을 가진 니켈 합금은 매우 저항력이 있습니다. 그들은 섭씨 1,455도 (약 1,455도)를 견딜 수 있습니다. 이것은 가스 터빈 및 원자로와 같은 힘든 작업에 적합합니다.

니켈의 저밀도도 도움이됩니다. 그것은이 금속이 강해지거나 많은 열에서야 할 때에도 무겁지 않다는 것을 의미합니다. 이 합금은 또한 예측 가능하게 확장하고 열을 골고루 균형으로 퍼뜨리기 때문에 강렬한 조건을 잘 처리합니다. 탄력성을 유지하면서 마모가 지속되는 항공 우주 또는 에너지 산업에서는 핵심이되며, Waspaloy (R)는 두드러집니다.

매우 따뜻한 수준에서도 시간이 지남에 따라 스트레칭에 대해서는 매우 단단하며 Rust를 잘 싸워야합니다. 재료가 종종 가혹한 부식성을 만나는 화학 처리 또는 깊은 해상 시추와 같은 영역의 경우, 부식에 저항 할뿐만 아니라 긴 범위에 대한 기계적 신뢰성을 지원하는 능력으로 인해 특정 니켈 믹스가 작동합니다.

 

일반적인 합금 특성

니켈 철 합금은 열로 인한 팽창이 문제가 될 수있는 곳에서 뛰어납니다. 물건이 뜨거워도 전혀 자라지 않습니다. 이는 물건을 크기를 바꿀 수없는 비즈니스에 좋습니다. 구리가 니켈에 합류하면 부식이 타격을 입히고 더 오래 머무를 수 있습니다.

니켈과 혼합 된 몰리브덴은 산이 기회가 없다는 것을 의미합니다. 그들은 손상없이 튀어 나옵니다. 그것은 전기 충격에 대해 신경 쓰지 않기에는 힘들게 만듭니다. 직장에서 전기가 일어나는 일을위한 견고한 선택. 고온이 재료를 부식 시키거나 산화하겠다고 위협하면 회사는 크롬과 철분이 모두있는 합금 혼합 니켈로 전환합니다. 이는 그러한 불 같은 도전에 맞서 강합니다.

그러나 더 많은 것이 있습니다. 매일 산성 위협에 직면하고 있다면 Molybdenum을이 트리오에 던지십시오. 블렌드의 저항은 지붕을 통과합니다! 코발트가 우리의 신뢰할 수있는 친구들과 결합 된 코발트 (니켈 - 크롬)과 결합 된 것보다 더 이상 저항력이있는 것을 위해서는 재료의 슈퍼 강도 방어를 제공하는 것처럼 트랙의 영향을 막을 수 있습니다. 마지막으로 Titanium의 댄스 파트너 인 Nickel이오고 있습니다.이 파트너는 컨트롤을 쫓아내는 대신 스트레스를받는 대신에 모양을 유지하여 오늘날 마을 주변의 분별력있는 제조업체들 사이에서 캐치가 상당히 잡히고 있습니다.

 

합금과 그 용도

니켈 합금은 니켈과 철 및 크롬과 같은 원소를 혼합합니다. 이 혼합은 항공 우주 또는 화학 작업에서 발견되는 힘든 조건에서도 강력하게 만듭니다. 이 믹스는 녹슬지 않고 뜨거울 때 단단하게 유지됩니다.

일부는 고열에서 최고 성능을 위해 슈퍼 합금이라고 불리며 모양이나 강도를 잃지 않고 용융점 온도의 절반 이상을 처리 할 수 ​​있습니다. 이러한 재료는 금속의 신중한 혼합에서 비롯되며, 스테인레스 스틸 타입 316에서 볼 수 있듯이 부식을 효과적으로 싸우는 것과 같은 원하는 특성을 얻기 위해 올바른 양이 결합 되어이 혼합물에 몰리브덴을 추가합니다. 이 합금을 만드는 것은 다른 금속 공정과 유사합니다.

그러나 바로 그것을 얻는 것이 중요합니다. 그것은 그들로부터 만든 부품이 내구성이 뛰어나고 시간이 지남에 따라 극단적 인 반응으로 마모되기에 저항력이 있음을 보장합니다.
 

하이브리드 합금 기능

DDV 제어 라인의 하이브리드 합금 기능은 다양합니다. 니켈 - Invar®와 같은 철 합금은 실온에서 제로 확장을 제공하며 온도 조절 장치 및 정밀 도구의 안정적인 부품에 적합합니다. 그들은 금속이 종종 실패하는 깊은 추위에도 사실을 유지합니다.

일부 니켈 블렌드는 전자기 노이즈를 차단하거나 열에 따라 모양을 변화시키는 스마트 재료로 작용할 수 있습니다. 니켈 - 구리 유형은 바다 소금을 으 rug하고 녹슬지 않고 가혹한베이스; 그들은 바다의 마모에 직면 할 때 파이프를 더 오래 깨끗하게 유지합니다. 산성 전투의 경우, 니켈 - 몰리브덴은 산소 혼합물이 없으면 거친 환원 산에 저항하기 위해 강화됩니다.

고온이 치면 특정 틈새 시장에서 강도를 발견합니다. 니켈 - 크롬은 스케일링에 대해 확고한 상태에서 발전소에서 전자 제조에 이르기까지 수많은 산업에서 유용한 전기 흐름 저항을 유지합니다. 코발트를 추가하면 상황이 바뀝니다. 그것은 큰 스트레스 하에서 파괴에 대한 재료의 저항을 증가시키고 황 화합물이나 짠 염소로부터 심한 부식을 방지합니다.
 

니켈 킨 DDV 시스템

니켈 친족 DDV 시스템은 주로 니켈로 제조 된 합금에 의존합니다. 그들은 종종 절반 이상을 추가하여 강하고 힘들게 만듭니다. 크롬은 15% ~ 20%로, 방패와 같은 층으로 녹과 열 손상을 방지합니다.

철은 열 특성을 향상시키면서 자기를 향상시킵니다. 또한 전반적으로 합금을 더 강하게 만듭니다. Molybdenum의 역할은 고열에서 강도와 클로라이드로 인한 부식으로 인한 차폐의 핵심입니다. 코발트와 같은 다른 요소는 뜨겁을 때 더 나은 자기 특성입니다.

텅스텐과 알루미늄은 온도가 정기적으로 높아지는 일부 작업의 경우 더 많은 내열성을 높이고 구리는 산 공격을 잘 싸우면서 재료를 통해 열을 효과적으로 확산시킵니다. 소량의 티타늄 또는 니오 비움은 용접을보다 쉽게 ​​만들 수 있습니다. 실리콘은 가스 터빈이나 용광로의 비열한적인 산화를 촉진하는 것을 목표로합니다.
 

Hastelloy 가족의 특성

Hastelloy 합금은 DDV 제어 라인을 제작하는 데 핵심입니다. 각 유형은 힘든 환경에 대한 뚜렷한 특성을 가지고 있습니다. Hastelloy B는 강한 염산 내성을 갖는 고온을 최대 1095 ° C의 잘 견뎌냅니다. 오래된 엔진과 로켓 부품으로 선택되었습니다.

형제 인 B - 2는 열에서도 황산과 같은 화학 물질을 감소시키는 것에 대해 빛나고 곡물 경계 부식에도 싸운다. B - 3으로 이동 - 우리는 대기압 하에서 모든 수산염 농도에 걸쳐 인상적인 내구성을 부여하여 28%약 28%의 몰리브덴 함량이 점프를 보았습니다. 침식은 매년 0.5mm에 도달하지 않습니다. 특히 다양한 IS C - Type Hastelloys : C는 NS334 합금 표준과 비슷한 기본 부식 방어를 유지하면서 우수한 방사선 차폐를 보여줍니다.

변형 C - 4는 산화 또는 염화물을 최소화하는 동안 강한 열 안정성을 나타냅니다. 그것은 젖은 염소 또는 혼합 산을 깜박이 지 않고 중간 열 (650 ° C)에서 극한 조건 (1040 ° C)까지의 용접 작업을 지속시킵니다. 강력한 Hastelloy C - 22는 'All - Round'용량에 있습니다.

그것은 크롬 - 몰리 - 텅스텐을 얹은 블렌드로, 피팅 및 응력 균열을 포함한 다양한 부식에 저항하므로 염화물 이온이 장착 된 질산 콤보에 대해서도 효과적으로 여전히 단단하게 남아 있습니다. 마침내이 시리즈 (G3)는이 Ni - cr - fe 가족 구성원의 메이크업 내에서 주로 주입하여 대기 피해에 대한 큰 성능과 끔찍한 스트레스 균열과 함께 산화 사격을 가해 G - Series — G3을 구체적으로 나왔습니다.

 

제어 라인에 대한 모넬 등급

모넬 합금은 DDV 제어 라인 응용 분야에서 중요합니다. 특정 기능에 대한 고유 한 속성을 제공합니다. 강한 부식 저항으로 알려진 Monel 400은 낮은 자기 투과성으로 인해 많은 전자 제품에 잘 맞습니다.

황의 첨가는이를 Monel R - 405로 변형시키고; 황은 황화물 내포물을 생성하여 칩을 분리하는 데 도움이되기 때문에이 품종은 가공 작업에 탁월합니다. 그런 다음 더 강력한 형제 인 K - 500이 있습니다. 진정한 강국은 Monel 400보다 강도와 경도가 높아지는 진정한 강국으로 다운 홀 도구와 같은 가혹한 유전 작업 또는 프로펠러 샤프트와 같은 해양 장비에 이상적입니다. 각 등급은 준비됩니다 - 형성 : 피팅 또는 와이어 모양이 필요한지 여부.

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니켈 합금을위한 용접 기술

DDV 제어 라인 용 용접 니켈 합금에서 Tig는 적합한 곳에 가장 좋습니다. 아르곤, 헬륨 또는 둘 다에 방패를 사용합니다. 순수한 니켈의 경우 수소 가스도 첨가하십시오.

용접 솔루션 - 용액 합금이 어닐링된다. 안정된 HAZ로 인해 열이 필요하지 않습니다. 그러나 용접 강수량 - 강화 된 용액 - 처리 - 높은 스트레스가 없으면. 스파크가 시작되기 전에 재료의 모든 인치를 잘 청소하십시오!

먼지 나 기름은 다공성으로 알려진 작업에 구멍을 뚫을 수 있습니다. 대부분 우수한 닦기와 오른쪽 필러 믹스를 피할 수 있습니다. 니켈 200은 자체 종류와 티타늄 조정으로 용접됩니다. 니켈 200 필러는 냉각시 균열을 유지하여 균열이 냉각 상태로 유지됩니다. Inconel Alloy 625는 그것이 불을 피우는 방법에 빛을 발합니다 - Easy Works는 그 자체뿐만 아니라 다른 금속도 일치하는 필러를 사용하는 행복한 건축업자를 의미합니다!

그래도 조심해 - 직장을 서두르지 마십시오. 그렇지 않으면 균열이 보일 수 있습니다. 녹은 금속에 대한 속도는 합쳐진 하트의 도로를 가로 질러 빨리 얼리려고 노력합니다.
 

니켈의 부식 저항 - 구리 블렌드

니켈 - 구리 블렌드는 DDV 제어 라인에서 중요한 부식에 대한 주목할만한 저항성을 자랑합니다. 처음에는이 시스템을 깨끗한 해수로 채우는 것이 중요합니다. 강력한 보호 필름을 설정합니다. 반대로, 오염 된 물 또는 정체 된 물은 유해한 황화물을 형성하여 유휴 시간 동안 피해를 입히는 피해를 일으켜 초기 사용에 해를 끼칩니다.

산소화 된 해수 노출은 새로운 필름이 발달 할 때까지 부식을 높일 수 있습니다. 철 황산 투약 및 제어 된 염소화는 불순한 물로 인한 부식 된 조건에 대한 이러한 탄력성을 향상시킵니다. 그러나 동시에 사용하면 원치 않는 플록 생산으로 이어지므로 공동 응용 프로그램이 제대로 시간을 정해야합니다.

시스템 장수의 경우 권장 유량을 준수하면 침식 - 부식 - 구리 - 니켈에 대한 우려가있는 Cu - 30ni - 2CR 합금과 같은 높은 - 속도 시나리오로 설계된 최대 안전 속도는 초당 6 - 8 미터입니다. Galvanic 시리즈에 대한 Nickel의 배치는 평균 귀족을 시사합니다. 이는 해양 환경 내에서 다른 재료와 쌍을 이룰 때 잠재적 인 갈바니 반응에 대한 표준 예방 조치를 조정합니다. 염소를 통합하면 그러한 문제가 최소화 될 수 있습니다.

그러나, 고귀한 금속이 사용되지 않거나 해상 환경에서 합금의 최적의 성능과 내구성을 위해 설계 단계에서 음극 보호 전략이 신중하게 고려되지 않으면 해상 생명의 부착 위험을 증가시킬 수 있습니다.
 

내구성을위한 열 처리 과정

DDV 제어 라인 생산 영역에서 열 처리 공정은 금속 내구성을 향상시키는 데 중추적 인 역할을합니다. 특히 여기에 사용 된 니켈 합금의 경우 어닐링과 같은 처리가 중요합니다. 어닐링은 705 내지 1205 ° C 사이의 가열 금속을 포함하여 입자 구조를 재결정함으로써이를 연화시킵니다. 롤링이나 굽힘과 같은 동작을 형성하는 데 어려움을 겪어야합니다.

스트레스 완화는 또 다른 중요한 방법입니다. 기계적 강도를 크게 변화시키지 않고 425에서 870 ° C 범위의 낮은 온도에서의 장력을 감소시킵니다. 특정 니켈 품종의 최적의 결과를 얻으려면 중간 단계에서 훨씬 더 정확한 온도 균형이 이루어집니다. 이는 합금 매트릭스 내부의 위상 분산을 통한 따뜻한 따뜻함을 조정했습니다.

MTSCO는 DDV 제어 라인에 니켈 합금 솔루션을 제공하는 리더로 상징됩니다. 그들의 제품은 내구성이 핵심 인 가혹한 해저 환경에서 탁월한 부식 저항성을 자랑합니다. Inconel 625 및 Monel 400과 같은 합금을 제공하는 고객은 특정 작업에 필요한 열 안정성 및 기계적 특성에 따라 완벽한 착용감을 선택할 수 있습니다.

MTSCO의 품질에 대한 약속은 극도의 압력 조건에서 신뢰할 수있는 성능을 보장하여 석유 및 가스 산업 플레이어의 필수 파트너가됩니다.