용접 파이프 제조 및 사용 과정에서 용접 품질을 보장하기 위해 비파괴 테스트가 특히 중요합니다.
용접 파이프의 일반적인 비파괴 테스트 방법은 다음과 같습니다. 초음파 테스트, OFF - 라인 자기 플럭스 누출 테스트 및 와상 전류 테스트;
용접 파이프 전신에 대한 초음파 결함 감지
용접 파이프의 초음파 결함 검출은 주로 직접 접촉 방법 및 액체 침지 방법으로 나뉩니다.
직접 접촉 방법은 편리한 작동, 간단한 결함 감지 그래픽, 쉬운 판단 및 높은 결함 감지 감도의 장점을 가지고 있습니다. 실제 결함 탐지에서 가장 많이 사용되는 방법입니다.
액체에 초음파 프로브 및 공작물을 담그고 결함 검출을위한 커플 링 제로 액체를 사용하는 방법을 액체 침지 방법이라고합니다. 커플 링 제는 오일 또는 물 일 수 있습니다. 이 방법은 표면이 거친 시편에 적용됩니다. 프로브는 착용하기 쉽지 않고 커플 링이 안정적이며 감지 결과는 반복성이 우수하여 자동 결함 감지를 실현하는 데 편리합니다.
용접 파이프 용접의 초음파 결함 감지
1) 용접의 오프 라인 결함 감지
용접 파이프는 전송 롤러 테이블에서 결함 감지 영역으로 전송되고, 회전용 아이들러가 올라가고, 강관 용접은 수동으로 아이들러의 용접 지점으로 회전됩니다.
결함 감지 트롤리가 실행되면 각 프로브 그룹이 용접 파이프에 순서대로 떨어집니다. 결함 검출을위한 커플 링 제는 용접 파이프 생산 라인의 에멀젼이며, 감지 신호를 수신하고 용접 및 양쪽에 자동으로 스프레이합니다.
초음파 오프 라인 시스템은 수냉 및 공기 냉각 후에 배열되기 때문에 용접 편차의 영향이 매우 중요해집니다. 따라서, 용접의 OFF - 라인 결함 감지에서, 전체 6 개의 프로브의 2 개의 그룹이 총 2 개의 용접 파이프 용접의 종 방향 선형 결함을 검출하는 데 사용되며, 각 그룹의 3 개의 프로브가 용접의 양쪽에 분포되어 있으며, 전체 6 개의 채널을 차지하고 정상적인 결함 감지를 수행 할 수 있습니다 (용접 기간) (편차).
2) 용접의 수동 결함 감지
OFF - 라인 용접 결함 감지에 의해 감지 된 결함에 대한 엄격한 판단은 수동 결함 감지에 의해 확인되어야합니다.
수동 재시험 확인 전에 용접 및 결함 감지 표면에서 육안 검사를 수행해야합니다. 외관 품질은 관련 표준의 조항을 충족해야합니다. 용접 및 결함 검출 표면의 양쪽 형상은 결함의 검출에 영향을 미치지 않아야하며, 그렇지 않으면 연삭이 수행되어야한다. 결함 감지 검사관은 기기의 위치와 방향이 올바른지, 결합 에이전트와 테스트 조인트가 올바른지 여부, 테스트 장비를 점검해야합니다.
수동 재시험 전에 결함 탐지 장비를 확인해야합니다. 첫 번째 검증 후, 두 번째 검증은 3 ~ 4h마다 수행됩니다. 감지가 끝나면 결함 탐지 장비가 다시 확인됩니다.
용접 위치가 정렬 된 후, 공식적인 결함 감지를 위해 용접 양쪽에 커플 링 제 (에멀젼)를 적용하십시오. 용접 결함 감지를 통과하지 못하는 강관의 경우 결함이있는 부품을 표시하고 자세한 기록을 작성하십시오.
후 시간 : 5 월 - 27 - 2022