금속 부식은 물리적, 기계적 또는 생물학적 요인과 결합 된 환경 매체의 화학 작용으로 인한 금속의 파괴를 말합니다.
대기 조건에서 화학적 또는 전기 화학 반응으로 인한 물질 또는 구조의 손상을 대기 부식이라고합니다. 대기 부식은 일반적인 부식 현상입니다.
전 세계 대기의 주요 구성 요소는 거의 변하지 않으며 수분 함량은 지리적, 계절 및 시간적 조건에 따라 다릅니다. 산소, 수증기 및 이산화탄소는 대기 부식 과정에 관여합니다. 금속 표면의 다른 수분에 따라 대기 부식은 세 가지 범주로 나뉩니다.
1) 건조한 대기 부식. 건조한 대기 부식은 액체 필름 층이 없을 때 금속 표면에서 발생하는 부식입니다. 특성은 금속 표면에 보이지 않는 보호 산화 필름 (1 - 10nm)의 형성과 특정 금속의 현상이 광택을 잃는 것입니다.
2) 습한 대기로 인한 부식. 조석 대기 부식은 100%미만의 상대 습도가있는 대기에서 금속의 부식을 말합니다. 여기서 표면에는 알몸 눈에 보이지 않는 얇은 액체 필름 층 (10nm ~ 1 μm)이 있습니다. 다리미가 비에 노출되지 않더라도 녹슬겠습니다.
3) 습한 대기의 부식. 습한 대기 부식은 비, 안개, 물 등의 형태로 금속 표면에 물이 직접 튀어 나올 때 발생하는 금속의 부식을 100%의 상대 습도로, 표면에 가시적 인 물 필름 (1 μm ~ 1mm)을 초래합니다.
대기 부식을 방지하는 방법 :
1) CU, P, CR, NI 및 희토류 요소를 탄소강에 추가하면 대기 내식성을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 미국의 COR TEN 강철 (CU - P - CR - NI LOW - 합금강)은 탄소강보다 4 배 높은 대기 부식 저항을 가지고 있습니다.
해양 공학, 석유 화학 및 심각한 대기 부식 (예 : 높은 소금 스프레이 및 산업 오염)에 직면 한 해안 시설과 같은 환경에서는 고유 한 부식성이 강한 고급 합금 재료에 의존해야합니다. 오스테 나이트 스테인레스 스틸 (예 : 316L), 이중 스테인리스 스틸 (예 : 2205, 2507) 및 니코 el 기반 합금 (예 : Inconel, Monel)은 크롬, 니켈, 몰리브덴 등의 내부 요소를 통해 표면에 밀도가 높고 안정적인 통과 필름을 형성 할 수 있으며, 기본적으로 발발 매체의 침식에 저항 할 수 있습니다. MTSCO는 이러한 자료를 전문으로하는 전문 공급 업체로서 글로벌 고객에게 하나의 스톱 파이프 라인 솔루션을 제공하기 위해 노력하고 있습니다. 당사의 파이프, 피팅, 플랜지 및 기타 제품은 이러한 가혹한 대기 환경에서 장기적이고 신뢰할 수있는 부식 보호를 제공하여 산업 시설의 안전과 장기 운영을 보장합니다.
2) 유기 및 무기 코팅 및 금속 코팅 채택.
3) 가스 - 상 부식 억제제 사용.
4) 저장된 금속 제품의 보호에 주로 사용되는 대기 습도를 줄입니다.
다양한 반 부식 측정이 있지만, 부식성이 우수한 합금 재료를 선택하는 것은 의심 할 여지없이 소스의 문제를 해결하기위한 가장 효과적인 전략 중 하나입니다. 스테인레스 스틸, 이중 강철 및 니켈 기반 합금 분야에 심오한 축적과 "공장 클러스터"공급 모델에 심각한 축적이있는 MTSCO는 고품질 부식 - 저항성 파이프 라인 제품을 제공 할뿐만 아니라 가혹한 부식 환경에 대처하고 긴 생명 산업 시스템을 구축 할 수있는 신뢰할 수있는 파트너이기도합니다. 우리는 제품을 제공 할뿐만 아니라 반 부식 재료 솔루션을 대상으로합니다.