溶接技術の分類

D電気的に溶接されたパイプ： 小型サイズモデルを使用すると、ストレス腐食、熱い亀裂、変形を回避でき、溶接電流は高炭素鋼の電流よりも20％低くなります。電動アークの点火を確保するために、DC逆接続が採用されます。短いアーク溶接戦略は、ゆっくりと分離を停止し、充電ピットを追加し、最後に材料の表面層に接触させます。

アーク溶接： ストレートシームスチールパイプのアーク溶接に使用されます。保守性が良好で、優れた溶接高温性能、優れた物理的特性、アルミニウム合金部品は、燃焼が容易ではなく、接続インデックスの高い、優れた溶接の形成性、スラグシェルなし、滑らかな表面を備えています。現在、Manual Argon Tungsten Arc溶接市場は、主に0.5〜3mmステンレス鋼プレートのArgonアーク溶接に使用されています。

電極の組成は一般に、溶接部の組成と同じです。純粋なアルゴンの工業生産は、通常、蒸気を維持するために使用されます。溶接中の横方向の揺れを防ぐために、速度は可能な限り加速する必要があります。 Argon Arc溶接は、厚さ3mm以上のステンレス鋼プレートに使用できます。 MIGアーク溶接の利点は、高出力率、小さな溶接熱ハザードゾーン、小さな溶接変形、良好な耐食性、および自動化技術の実際の動作に便利です。

ガス溶接： その便利なガス溶接と強力な協力能力により、さまざまな屋内スペースの部品を溶接するために使用できます。薄いプレート構造、薄い壁パイプなど、一部の直接溶接鋼パイプ成分の場合、非耐食性の条件下でもガス溶接を適用することがあります。

水没したアーク溶接：水没したアーク溶接は、中レベルの薄い左右のストレートシーム溶接鋼管板に適用できます。水没したアーク溶接は、高出力率と高コストのパフォーマンスが高くなりますが、アルミニウム合金元素と残留物の分離を引き起こすのは簡単です。

ハンド溶接： ハンド溶接は非常に一般的で便利な溶接プロセスです。アークの長さはすべての人によって調整されます。これは、金属電極と鋼の間のギャップに依存します。さらに、ARCキャリアとして使用する場合、金属電極は溶接用の原料です。