Les problèmes de corrosion des métaux sont répandus dans de nombreuses régions de l'économie nationale, comme le pétrole et le gaz, la pétrochimie, le transport, la fabrication de machines, etc. On peut dire que des problèmes de corrosion existent partout où les matériaux métalliques sont utilisés. Les matériaux métalliques sont endommagés par l'action des milieux environnants, qui est appelé corrosion métallique.
Combien de types de corrosion métallique y a-t-il?
En raison de la complexité du phénomène et du mécanisme de corrosion, et de la différence de facteurs matériels et environnementaux, c'est-à-dire l'état de stress, la situation et les caractéristiques de la corrosion des métaux varient considérablement. Par conséquent, il existe de nombreuses normes et méthodes de classification, mais les méthodes de classification de la corrosion courantes sont classées en fonction du mécanisme de corrosion et de la forme de corrosion.
Selon le mécanisme de corrosion, il peut être divisé en corrosion chimique et corrosion électrochimique:
La corrosion chimique fait référence à la corrosion métallique causée par une réaction chimique directe entre le métal et le non - électrolyte.
La corrosion électrochimique est les dommages causés par l'interaction électrochimique entre le métal et la solution d'électrolyte.
Selon la forme de corrosion, il peut être divisé en deux types: la corrosion complète et la corrosion locale:
La corrosion globale se produit sur toute la surface métallique, qui peut être uniforme ou inégale.
La corrosion locale est concentrée dans certaines zones du métal, tandis que d'autres parties ont peu ou une légère corrosion. Il existe de nombreux types de corrosion locale, qui sont généralement divisés en types suivants:
Corrosion galvanique: dans la solution d'électrolyte, lorsque les métaux différents en contactont, le métal avec un potentiel positif accélérera la corrosion du métal avec un potentiel négatif;
Piqûres: les dommages à la corrosion sont principalement concentrés sur certains points actifs, et le diamètre du trou est égal ou inférieur à la profondeur du trou, ce qui peut entraîner la perforation de l'équipement dans les cas graves;
Corrosion des crevasses: corrosion aux crevasses de la connexion fascinante, filetée, joint soudé, joint d'étanchéité, etc.;
Corrosion intergranulaire: la corrosion est effectuée le long de l'intergranulaire, la force de liaison entre les atomes de métaux est perdue et la résistance mécanique du métal est fortement réduite. L'aspect métallique n'a souvent aucun changement évident avant les dommages;
Corrosion du stress: sous l'action combinée de la contrainte de traction et du milieu de corrosion, une sorte de défaillance de fissuration qui se produit et se dilate à un rythme significatif; Les types courants sont les fissures de corrosion de contrainte de sulfure et la fissuration de la corrosion de la contrainte de sulfure d'hydrogène.
Fatigue de corrosion: corrosion du métal sous l'action du milieu corrosif et stress alterné.
La corrosion est un problème coûteux. Si le type de corrosion peut être rapidement identifié et que l'emplacement de la corrosion peut être trouvé, le risque potentiel peut être considérablement réduit. Les techniciens ayant des connaissances professionnelles peuvent souvent prédire l'emplacement où la corrosion peut se produire et sélectionner les matériaux métalliques appropriés à l'avance pour éviter la corrosion. Cela améliorera considérablement les performances du système de production et améliorera son intégrité et sa sécurité.
Heure du poste: mars 13 - 2023