| Matériel | Alliage de cobalt |
| Grade | Hayness188 ， Haynes25 (l - 605), alliage S - 816, UMCO - 50 ， MP - 159 ， FSX - 414 ，
X - 40 ， stellite6b, etc. |
| OD | ≥10 mm |
| Longueur | ≤12000 mm |
| Standard | AMS 5608 5772 5796 5542 / ASTM F90, etc. |
| Surface | Noir, pelé, poli ou si nécessaire |
| Taper | Roulé à chaud / forgé |
| Emballage | Palette, cas de contreplaqué, etc. |
| Application | Porging d'avions, forgues marines, forgues en armes, forgues pétrochimiques, forgues de l'énergie nucléaire, pièces forgées de l'énergie thermique et pièces d'exploitation hydroélectriques |
Avantages et caractéristiques de la barre d'alliage de cobalt:
La barre d'alliage de cobalt présente une excellente résistance aux températures élevées, en maintenant ses propriétés mécaniques et en résistant à l'oxydation. En conséquence, il trouve une application approfondie dans des industries telles que l'aérospatiale, l'énergie et le génie chimique.
La résistance à la corrosion de
bar en alliage de cobaltest remarquable, car il peut résister à divers environnements, notamment la corrosion, l'oxydation et les attaques d'acide - alcalines. Cet attribut en fait un choix préféré pour les applications corrosives en génie chimique, pétrochimique et marin.
Certain
bar en alliage de cobaltPosséder une biocompatibilité remarquable, permettant la compatibilité avec les tissus humains sans déclencher des réactions allergiques ou des réponses de rejet. Cette caractéristique a propulsé leur utilisation dans les dispositifs médicaux et les champs biomédicaux, tels que les articulations artificielles et les implants dentaires.
La barre d'alliage de cobalt présente des capacités de traitement favorables, permettant diverses opérations telles que la coupe, la flexion, le soudage, l'usinage et le traitement de surface. Cette flexibilité permet la production de différentes formes et tailles pour répondre aux exigences spécifiques.
Avantages et caractéristiques de l'alliage L605 / Haynes 25:
Propriété mécanique:
Les propriétés mécaniques de l'alliage L605 sont très excellentes, avec une forte résistance, une forte ténacité et une bonne résistance au fluage. Sa résistance à la traction, sa limite d'élasticité et son allongement sont respectivement de 1210 MPA, 1060MPA et 18%. L'alliage L605 peut toujours maintenir de bonnes propriétés mécaniques à des températures élevées.
Propriété chimique:
La composition chimique de l'alliage L605 comprend des éléments tels que Co, Cr, W, NB, Ti, etc. L'ajout de ces éléments attribue l'alliage L605 avec une résistance à la corrosion extrêmement élevée, en particulier adapté à une utilisation dans des environnements acides. De plus, l'élément MO dans l'alliage L605 peut également améliorer sa force et sa dureté.
Extension thermique et stabilité thermique:
Le coefficient d'expansion thermique de l'alliage L605 est très faible, il a donc une bonne stabilité thermique et des performances de cyclisme thermique à haute température. De plus, l'alliage L605 a également une conductivité thermique élevée et des performances de diffusion thermique, qui peuvent rapidement transférer la chaleur vers l'environnement environnant.
Performance électrique:
L'alliage L605 a une bonne conductivité électrique, ainsi que de bonnes propriétés magnétiques et de résistance au rayonnement. Cela a conduit à l'application généralisée de l'alliage L605 dans les appareils électroniques, l'équipement électromagnétique, les matériaux magnétiques et autres champs.
L'inspection du bar en alliage de cobalt:
Inspection de l'apparence: Inspectez l'apparition de plaques d'alliage de cobalt, y compris si la surface est plate, sans rayures, fissures, oxydation et autres défauts évidents.
Inspection dimensionnelle: mesurez la longueur, la largeur, l'épaisseur et d'autres paramètres dimensionnels des plaques d'alliage de cobalt pour s'assurer qu'ils répondent aux exigences dimensionnelles spécifiées.
Analyse de la composition chimique: détecter la composition chimique des plaques d'alliage de cobalt à travers des instruments d'analyse chimique pour s'assurer qu'ils respectent la plage spécifiée de la teneur en élément alliage.
Test de performances mécaniques: effectuer la traction, la dureté et d'autres tests de performances mécaniques sur la barre d'alliage de cobalt pour évaluer leur résistance, leur dureté, leur ténacité et d'autres indicateurs de performance.
Test de performances de corrosion: effectuer des tests de performances de corrosion sur les plaques d'alliage de cobalt, les exposer à différents milieux corrosifs et évaluer leur résistance à la corrosion.
Test de performance de la température: effectuer des tests de résistance thermique et de résistance à l'oxydation sur une barre d'alliage de cobalt dans des conditions de température à haute température pour évaluer leurs performances dans des conditions de température élevée.
Autres tests spéciaux: Selon les exigences de l'application spécifiques, des tests spéciaux supplémentaires peuvent être nécessaires, tels que l'analyse de la microstructure métallographique, les tests à ultrasons, etc.
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