MTSCO溶接パイプにはどのような生産プロセスが使用されますか？

溶接パイプの生産プロセスは、原材料を高品質の鋼管に変換する技術と技術的専門知識の複雑なブレンドです。このガイドでは、原材料の準備、プラズマアーク溶接（PAW）およびタングステン不活性ガス（GTAW）溶接などの特定の溶接方法、包括的なX線撮影試験（RT）などのプロセスを環境に関する考慮事項まで調査します。

当初、原料である主にステンレス鋼は、不純物を排除するために洗浄、研磨、および脱脂を受けます。スチールは、パイプの仕様に従って、油を塗られ、水平にされ、切断されます。その後、一連のローラーが鋼板を円筒形の形に形作ります。これは、コールドフォーミングと呼ばれるプロセスです。

使用された溶接法は、パイプの特性に大きく影響します。mtsco 工場では、足とGTAWの組み合わせを利用して、高精度と品質の溶接を確保します。

PAWには、外側のシールドガスエンベロープを備えた非消費電極とワークピースの間の狭窄アークが含まれます。このプロセスは、溶接を優れた制御を提供し、薄い材料や複雑な形状に適しています。

GTAW、またはTIG溶接は、高レベルの精度を提供します。遅く、他の方法よりも多くのスキルが必要ですが、薄い材料を溶接するのに最適であり、高品質の仕上げが得られます。 PAWとGTAWを組み合わせた使用により、両方の方法の利点を活用して、溶接パイプの優れた品質と強度を確保できます。

ポスト-溶接、パイプはいくつかの仕上げプロセスを受けます。クリーニングは残留スラグまたは汚染物質を除去しますが、熱処理プロセスであるアニーリングは、溶接によって誘発されるストレスを緩和します。その後、パイプのサイズ、まっすぐに、テスト用に準備されます。

パイプの完全性における溶接の重要な性質を考えると、当社の工場では、溶接継ぎ目で100％のX線撮影テスト（RT）を実施しています。 RTは、X - slaysまたはガンマ線を使用して溶接の内部構造を表示し、隠された欠陥を検出する非破壊的なテスト方法です。この徹底的な検査により、パイプで最高の品質と安全基準が保証されます。

最後に、パイプは切断され、斜めになり、包装と出荷の前に最終検査が与えられます。

パイプ生産の環境への影響は、かなりの原材料とエネルギー消費と汚染物質の排出を含む重要なものです。これらの影響を緩和するために、エネルギー効率を高め、クリーンなエネルギー源の使用、廃棄物をリサイクルし、汚染制御技術を適用します。

結論として、溶接パイプの生産は、高い技術的専門知識を必要とする厳しいプロセスです。原材料の準備から最終検査まで、各ステップは、最終製品が必要な仕様と標準を満たすことを保証するために重要です。品質管理と環境の持続可能性の優先順位付けは、現代の製造プロセスにおいて依然として重要な焦点です。